设备知识_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、设备知识问答1、化工泵的定义是什么?答:泵是将原动机(内燃机、电动机、透平等)的机械能转化为静压能和动能,达到输送介质的作用的设备。2、化工泵是怎样分类的?答:按照工作原理,可分为以下儿类:容积式泵:依靠工作容积的不断发生变化,从而吸入或排除液体。常见的冇往复泵、柱塞泵等。速度式泵:依靠叶轮的高速旋转,将能量传递给液体,从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。其他类型泵:喷射泵、空气升压器等。3、离心泵的工作原理是什么?答:原动机带动叶轮高速旋转时,充满在泵体内的液体在

2、离心力的作用下,从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘,在此过程中,液体获得了能量,提高了静压能,同时由于流速增加,动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳,由于流道逐渐增加,流体速度降低,部分动能转化为静压能,液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛岀时,叶轮中心处就造成了低压,而液而处的压强较此处更高,在压差的推动F,液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时,液体就不停的从叶轮中心吸入,并以一定的压强连续不断的排出。4、离心泵由那些主要的部件组成?答:离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。5、离心

3、泵有哪些主要性能参数?答:(1)流量:泵在单位时间内排出的液体量,也称送液能力。单位为n?/s。工程上常用n?/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。(2)扬程,也叫泵压头,单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。(3)功率,泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功,也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。(4)效率,有效功率与轴功率Z比。效率恒小于1。6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的,有何危害?如何防止汽蚀?答:当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下

4、的饱和蒸气压吋,液体就会沸腾,从而形成大量汽泡。与此同时,溶解在液体中的某些气体,也会因为压强降低而逸岀形成气泡。气泡随液体进入高压区,气泡迅速破裂,产生局部真空,于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间,互相碰撞,使它的动能立即转化为压强能,在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大,可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生吋,泵体受到冲击而发生振动,并发生噪音,泵的性能急剧恶化,严重时发生断流,不能正常工作。防止汽蚀的手段是:(1)泵体的安装高度一定耍小于允许吸上真空高度。⑵

5、泵体安装所提供的冇效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。⑶流量增加时气蚀余量也增加,操作时应该注意。⑷注意输送液体的操作温度不能太高。7、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀?答:离心泵在启动时若不关闭出I」阀,有可能会因启动功率过大烧坏电机,关闭出口阀,Q=0,所需功率最小,能避免以上事故发生。停车吋,若不先关出口阀,突然停车,排出管小的高压液体有可能反冲入泵内、造成叶轮的高速反转,以致损坏。为了保护设备,所以妾先关出口阀,再停电机。8、离心泵在启动前为何先向泵内灌满液体?答:如果泵启动前未充满液

6、体,则离心泵内存在空气,而空气的密度比液体密度小得多,叶轮旋转对泵内产生的离心力很小,形成的真空度也就很低,贮槽液面与泵吸入口处的静压头差也就很小,不能推动液体流入泵内,造成叶轮空转而吸不上液体的现象,这便是所谓的“气缚”现象。9、往复泵的主要部件有哪些?它的流量调节方法与离心泵有何不同?答:往复泵主要由泵缸、栓塞、活塞杆、吸入阀和排出阀所组成。离心泵的流量一般靠控制出口阀的开启程度加以调节,而往复泵通常采用改变栓塞行程和安装冋流支路的方法对流量进行调节。10、一般离心泵的开停车步骤有哪些?答:(l)

7、开车(Z而电机送电):1)盘车一周以上,确认转子无卡涩;2)检查油杯油位正常(1/2以上);3)确认岀口阀门关闭,打开进口阀门;4)泵体进行排气,合格后关闭;5)打开最小流量线阀;若有密封水投用密封水;6)启动电机,出口压力正常后打开出口阀门,确认电机泵运转正常。7)若离心泵带辅油泵,先建立油循环后开泵;需要暖泵的必须暖泵合格。⑵停车:1)关闭泵出口阀门,停下电机;若有辅油泵,确认其口启动,否则手动启动。2)若要进行检修,离心泵断电,排油,置换合格后可交出检修。11、离心泵,往复泵,回转泵各有什么优缺

8、点?答:离心泵:结构简单,紧凑,流量均匀、易于调整,振动小,对基础耍求不高,应用范围广,扬程不高,对粘度大的液体效率低,小流量,扬程受到限制;往复泵:扬程高,流量固定,冇干吸能力,效率高,可作为计量泵;但流量不均匀,结构复杂,带有传动机构;冋转泵:适用于小流量,高扬程,粘度大的液体。12、离心泵和齿轮泵启动有什么不同?答:为了减小启动负荷,避免超载,离心式泵在启动时一般要将出口阀关闭,齿轮泵启动时则要打开出口阀以免憋压。13、铸铁管、水煤气管、无缝钢管各

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