生产计划部PMC

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1、生产计划部也叫PMC.PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、口资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。•产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1＞做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程屮使用的机器设备（设备负荷能力）。3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

2、4、材料的准备前置吋间。5、生产线及仓库所需要的场所犬小（场地负荷能力）。•生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如冇的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次Z。C类更次。3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。4、工艺流程

3、原则：工序越多的产品，制造吋间愈长，应重点予以关注。•PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得羌，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短,生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。4、生产计

4、划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是-套，生产计划根木不起作用，徒具形式。5、对销售预测不准或刈■产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没冇空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。目标是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）与全公司相I•办调统一计划新的产品，出错率，完成产值情况等生产计

5、划部的职能1＞生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构；2、顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）；3、为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，必须对各生产环节的执行情况，进行仃常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决；4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费；5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责；6、配合冇关部门，加强劳动力调配，确保生产重点，灵

6、活调节，对设备的正常运转负责；7、成品、配套件、半成品必须在指定地点存放，以流程卡标志相应内容与相关操作人；&对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务及单项薪酬后，要集屮精力，严格地执行工艺操作规范；9、每日早上上班前5分钟，生产部各班组主管召开班前会议，布置、协调、解决当天主要的生产任务和遇到的问题，对一些注意事项，预告各班员工，确保生产的顺利进行；10.抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全,生产两不误。生产计划部生产流程1、订单确定

7、生产后，由前段计算出需采购的原材料报厂长批准后，交仓库核对,仓库确认无库存量或库存不够后报副总经理批复交采购部，并对采购部的采购进度起督促作用；2、采购入库后，前段领料，按订单数准确下料，可以视材料消耗情况，以不超过1%的损耗率下料，开始生产的一系列工作流程；3、对于需要改色或修色的皮料，由改色班负责完成；4、半成品到后段后，按情况出车线班和组装班按流程操作;5、品检室最终检验过关后，转到包装部。包装部严格按照客户要求的包装资料及形式包装；6、整个生产流程，由生产厂长全面监督负责，确保每一个订单顺利完成。各班组主管的岗

8、位职责仁热爱本职工作，冇较强工作责任感，熟悉业务技能，团结带领全班组成员认真完成生产任务；2、认真落实企业制订的各项规章制度，加强班组管理，严格岗位责任；3、合理安排工作进度，确保各环节正常运转，提高整体工作质量和效率；4、严格原材料领用手续，厉行节约，减少消耗，降低成本；5、对生产流程进行监督管理，严把质量关；6、对员工任务的安