设备维护点检制度

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1、设备维护点检制度为进一步加强车间设备管理，更好的服务于炼钢生产，并取得良好的经济效益，以加强日常点检、维护与检修相结合为原则，确保车间设备管理逐步走向规范化、制度化、标准化，特制定以下相关制度：一、设备点检管理制度：设备点检管理是预防维修的基础，是现阶段设备管理的核心，为进一步提高管理水平，及时掌握设备运行状况，确保设备安全.经济运行，特制订本制度：1.点检类别划分（即“二级”点检制度）。1）日常点检（即：班组一级点检）：由班组岗位工和维修电、钳工承担。按车间指定的点检标准规定，对运行中的设备或在运行前后进行日常检

2、查及时发现异常现象，并进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或防止事故进一步扩大。2）定期点检（即车间二级点检）：由车间设备主任承担，对设备的异常状态进行预测，外观检查和分析，定期点检，旬括以下三个内容：a、重点点检：主要指对主体设备重要部分的外观和运行状态的检查和测量。b、长期点检：主要指了解设备零部件的磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。c、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，进行详细检查以了解设备的劣化程度。2、点检作业：1）岗位操作工的点检工作（日常点检）：a、按车间指定的点检标准，在当

3、班时间内按计划的内容逐项进行点检，并认真做好记录。b、发现异常将情况记入日常点检表中，并及时通知维修工尽快解决。c、交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。d、参与设备事故分析与处理。2）岗位维修工的点检内容（即：日常点检）：a、按点检路线对设备进行点检，观察设备的温度、泄漏、电压、电流、振动及噪音等等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业。b、当发现和得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除或上报车间、厂部共同解决。C、认真做好交接班记录。3）车间设备主任点检工作（即：定期点检）：a、设备主任是该

4、车间生产作业区设备运行状态的直接责任者，负责点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制、修订，并根据该区域的设备状态向厂部（或机动科）提出上述资料的修改、新增和删除意见。b、根据点检标准每日按点检计划认真进行点检作业，对岗位工、维修工的点检业务进行指导，并进行督促和检查，每天查阅日常点检表，有问题要查明原因及时安排处理并报厂部。C、根据点检结果和点检周期，合理编制日、月、年检修计划，并负责检修项目的实施，做好检修前的确认和准备，对检修质量进行跟踪和过程控制，检修结束后，对4S（整理、整顿、清洁、清扫）进行检查和验收。

5、d、设备故障处理要及时，措施要得当。e、做好各类实绩记录，并进行有关检修费用的成本分析。仁根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定材料采购计划。3.考核细则：a、由于点检不认真，未能及时发现较大隐患的对责任人给予10-50元的罚款。b、点检内容不完整、填写不认真，未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，对相关责任者给予5-20元的罚款。c、对点检工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。d、在主要设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防、避免设备事故的发生的一次奖励20-100元。e

6、、重复出现的加倍考核，上级部门考核的按上级部门规定执行。二、设备维护保养制度：为加强设备的维护和保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用.精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保障设备长周期.安全稳定运转，特制定本制度:1＞大力开展“完好设备”及“无泄漏”活动，推行包机责任制，做到台台设备有人负责。1.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护设备。2.操作人员对所使用的设备做到“四懂J“三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用.会维护.会排除故障）。3.操作人员应做好以

7、下主要工作:1）正确使用设备、严格遵守操作规程，启动前认真准备、启动中反复检查、停机后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作标准，不超温、超速、超负荷运行。2）精心维护严格执行巡回检查制，通过“听、闻、看、擦、比”五字操作法对设备进行仔细检查，发现问题及时处理或通知维修工和上报车间进行解决。3）掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。4）备用设备要计划运行，定期切换，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行。5）认真填写设备运行记录，执行好交接班制度。4.维修人员要明确分工.对负责包干的

8、设备负有维修好的责任，并做好如下工作:1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。2）发现问题及时消除，不能立即消除的及时上报，结合检修处理。3）按质按量完成各项检修任务。4）认真做好设备润滑工作、严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”（定点、定时、定质、定量、定人），“三过滤”（从领油大桶到岗位储油罐，从储油罐到油壶、从油壶到加油点），同时对润滑