1.02砂石地基施工工艺标准

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1、砂石地基施工工艺标准（QB-CNCECJ010102-2004）1适用范围本工艺标准适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土时采用砂石地基的丿適工。2施工准备2.1原材料要求2.1.1砂：宜用颗粒级配良好、质地坚硕的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20〜50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%o2.1.2砂石：用口然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50nmi以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等

2、杂物，含泥量小于5%。2.2主要机工具2.2.1机具设备压路机、口卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器。2.2.2主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行检验，人丄级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计耍求。2.3.2对基坑（槽）和基底土质、地皐处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完隐蔽验收手续。2.3.3丿施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大而积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

3、2.3.4确定好土方机械、年辆的行走路线，应事先经过检查，必要时耍进行加固加宽等准备丄作。同时要编好施工方案。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主耍作业人员己经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、朵物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。3.2.2垫层底而标高不同时，土而应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，

4、接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0・5〜1.0m,并注意充分捣实。3.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%.2.2.4夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm,耍一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人丄或蛙式打夯机补夯密实。3.2.5垫层铺设时，严禁扰动垫层卜-卧层

5、及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底而时，可采取挤淤处理。先在软弱土而上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3.2.6垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5mX5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施丄机具、方法的选用参见下表。振夯压耍做到交叉重叠1/3,防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现彖。砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量捣实方法每层铺设厚度(nun)施工时最优含水量

6、(%)施工要点备注平振法200〜25015〜20用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准振捣器移动时，每行应搭接三分2—，以防振动面枳不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层插振法振捣器插入深度饱和用插入式振捣器插入间距可根据机械振捣大小决定不用插至下卧粘性土层插入振捣完毕，所留的孔洞应用砂填实应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层水撼法250饱和注水高度略超过铺设面层用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右有控制地注水和排水钢叉分四齿,齿的间距30mm,长300mm,木柄长900nim湿陷

7、性黃土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法150〜2008〜12用木夯或机械夯木夯重40kg,落距400〜500mm一夯压半夯，全面夯实适用于砂右垫层碾压法150〜3508〜126〜101压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3〜5min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地卜水位以F的砂垫层3.2.7找平和验收：2.2.7.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的坏刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等

8、以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.2.7.2最后一层压（夯）完成后，表而应拉线找平，并口要符合设计规定的标高。4.质量标准4.1主控项目一般项目砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检査方法单位数值主控