级配砂石地基施工工艺标准.doc

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1、3-3级配砂石地基施工工艺标准（303-2007）1适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中以及配砂石填筑地基或进行地基处理。2施工准备2.1材料要求2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性墙的无害工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，当有实验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20~50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求2.1.2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5%，用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径补打大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜

2、大于50mm。2.2主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6~10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。2.3作业条件2.3.1对级配砂石进行试配，符合设计要求后，开具配合比报告单。2.3.2回填前，应组织有关单位共同验槽，包裹轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。2.3.3在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。2.3.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时

3、，应设置5×5m网络标注，控制每层铺设厚度。3操作工艺3.1工艺流程处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2处理地基表面3.2.1将地基表面的浮土和杂质清理干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。3.2.2基坑（槽）附近如有低于基底标高的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前按设计要求先行处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。3.3级配砂石用人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求。并控制材料含水量，见表3.6。3.4分层铺筑砂石3.4.1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。3.4.2铺筑砂石的每层厚度，一般为150

4、~250mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。如坑底土质较软弱时，第一层砂石虚铺厚度可酌情增加，增加厚度不计土垫层设计厚度内，如基底土结构性很强时，在垫层最下层宜先铺设150~200mm后松砂，用木夯仔细夯实。3.4.3砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。3.4.4分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m，应充分压实，并酌情增加质量检查点。3.4.5铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不宜大于50mm，如发现砂窝或石子成堆现象，应将

5、该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。3.6夯实或碾压视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用6~10t的压路机碾压，边角不到位处可以人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的遍数根据要求密实度由现场试验确定。用木夯（落距应保持为400~500mm），蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不小于3便。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。见表3.6。夯压施工方法表3.6项

6、次压实方法虚铺厚度（mm）含水量（%）施工说明1夯实法200~2508~12用蛙式夯夯实至要求的密实度，一夯压半夯，全面夯实2碾压法200~3008~12用6~10t的平碾往复碾压密实，平碾行驶速度可控制在24km/h，碾压次数以达到要求的密实度为准，一般不少于4遍3.7找平和验收3.7.1施工时应分层找平，夯压密实，压实后的干密度按灌砂法测定，也可参照灌砂法用标准砂体积置换测定。检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。3.7.2最后一层夯压密实后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。4质量标准4.1主控项目4.1.1基底土质必须符合设计要求4.1.2压实

7、系数或级配砂石干密度必须符合设计要求和施工质量验收规范的要求。4.1.3级配砂石的配料正确，拌合均匀。4.2一般项目4.2.1级配砂石的原材料质量符合设计要求。4.2.2级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.3分段、分层留槎位置、方法正确，接槎夯压密实，平整。4.2.4允许偏差见表4.2.4砂石地基的允许偏差表4.2.4项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线盒钢尺量检查2表面平度20用