熔模铸造专业审核作业指导书

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1、XQC-ZY-03154/2008《熔模铸造专业审核作业指导书》1范围本指导书明确了熔模铸造专业的环境、原材料、产品形成过程及主要工艺过程的审核要点。本指导书适用于对熔模铸造专业的组织进行质量体系审核。2引用文件GB/T19001-2000质量管理体系要求GB/T5611-1999铸造术语3定义本文件采用下列标准中的术语和定义:GB/T5611-1999铸造术语4产品范围、特点与专业代号本指导书适用于熔模铸造(也称失蜡铸造)专业,对应的专业代码为17.05(含17.05.01;17.05.02;

2、17.05.03;17.05.04)熔模铸造的特点是金属零件表面光洁度好、加工余量小,甚至达到无余量,是针对砂型铸造的缺点发展起来的新工艺。熔模铸造是利用蜡料制成精确的模型(熔模),再在模型表面涂覆耐火材料,然后加热熔化模型,形成空的型壳,型壳经高温焙烧即成铸型。浇注后可获得精度较高的铸件,故熔模铸造属于精密铸造。它被广泛应用于航空、航天、造船、兵器等军工武器的制造,在民用方面的农林机械、纺织机械、食品机械、交通机械、矿山机械等行业的零部件生产也越来越多地采用熔模铸造技术。因此它对国防装备和民用

3、经济的发展起着非常重要的不可替代的作用。熔模铸造的直接顾客是大、中、小型各类机械制造加工企业,中间顾客是机械制造的总装行业和国内外贸易等机构,最终顾客是各军兵种和使用机械的所有企业和人员。5业务流程5.1工艺流程:熔模铸造的工艺流程图如图1所示1XQC-ZY-03154/2008《熔模铸造专业审核作业指导书》○1制造压型○2-1○2○2-2配制模料制造熔模制造型芯○3组合模组○4○4-1模组脱脂配置脱脂液○5○5-1涂挂涂料及撒砂配制涂料○6干燥硬化型壳○7型壳脱蜡○8型壳焙烧○9○9-2○9-

4、1浇注合金熔炼合金配料○10铸件清理○11修补与精整○12热处理○13检验○14包装入库2XQC-ZY-03154/2008《熔模铸造专业审核作业指导书》5.2相对应的标准条款号熔模铸造工艺流程图中相对应于GB/T19001-2000标准的条款号如下:从○1到○14全过程相对应于标准的7.1;7.5;8.2.4○1○2○3○4○5○7○10○11相对应于标准的7.5.1;○6○8○9○12相对应于标准的7.5.2○13相对应于标准的8.2.4○14相对应于标准的7.5.55.3通用技术要求5.3

5、.1环境控制制模间、制壳间、制芯间一般室内温度控制应在18~25℃,制壳间相对湿度控制应在30%~70%。对精度和表面粗糙度要求高的熔模铸件,需自动控制温度和相对湿度,温度控制在21±2℃,相对湿度控制在30%~70%。5.3.2原材料控制5.3.2.1主要材料主要材料指构成铸件主要化学成分的全部组元材料,包括纯金属、中间合金、合金锭、化合物等。工艺材料指铸造生产过程中所需要的(除主要材料外)对产品质量有影响的材料和预制品。主要材料和工艺材料均应符合有关国标、行业标准或企标。5.3.2.2与原材

6、料有关的标准5.3.2.2.1模料用原材料石蜡:按GB446标准的规定硬脂酸:按GB/T9103标准的规定地蜡:按SYl605标准的规定蜂蜡:按GH013标准的规定川蜡:按GH011标准的规定松香:按GB/T8145标准的规定聚合松香:按HB5344标准的规定改性松香:按Q/HGl4—041标准的规定聚乙烯:按GB/T1845.1标准的规定聚苯乙烯:按GB12671标准的规定EVA:EVA28/2503XQC-ZY-03154/2008《熔模铸造专业审核作业指导书》5.3.2.2.2型壳用原材料

7、a)耐火材料电熔刚玉:按HB5347标准的规定锆英石粉:按HB5348标准的规定石英砂(粉):按JB2979标准的规定铝钒土砂、粉:按GB/T12215标准的规定3煤矸石砂、粉:AL2O3:42~46%,SiO2>49%,密度2.72g/㎝b)粘结剂硅熔胶:按HB5346标准的规定硅酸乙酯:按HB5345标准的规定水玻璃:按GB/T4209标准的规定5.3.3工艺参数控制5.3.3.1配制模料5.3.3.1.1模料的一般技术要求熔点(或滴点):50~100'C线收缩:<1.0%抗弯强度:>1.5

8、Mpa耐热性:在35℃,双支点试样的下垂量不大于2mm灰分:<0.05%化学稳定性:即与涂料中的粘结剂不发生化学反应。5.3.3.1.2一般按照模料配制工艺说明书进行,应控制配料成分,加料顺序,最高熔化温度,熔化、搅拌和保温时间等。5.3.3.2制造熔模制造熔模时应根据模料种类和产品特点,应合理控制模料温度、压型温度、压注压力和保压时间等。常用模料制模工艺参数见表1:表1制模工艺参数工艺参数模料温度压型温度压注压力保压时间℃(Mpa)(s)模料种类石蜡硬脂酸型45~4820~250.2~0.33

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