熔模铸造作业指导书

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1、德信诚培训网熔模铸造作业指导书1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定,本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。2生产工艺流程图模具设计及制造制熔模及浇注系统模组清洗沾浆及挂砂型壳干燥脱蜡(壳)型壳焙烧浇注脱壳去浇冒口清砂、焊补、修磨检验检验喷砂、精整热处理入库模料制备合金熔化浆液制备熔模组合工艺设计浇、冒口及废品回用重复数次模料回用3模料的制备工艺3.1工艺要求沉淀桶沉淀温度(℃)80~90沉淀时间(h)4~8搅拌桶搅拌温度(℃)100-110

2、搅拌时间(h)>6静置桶静置温度(℃)80~90更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网静置时间(h)>12新蜡加入量(%)5%~10%3.2操作程序3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中,先在80~90℃下静置4~8小时,打开排水阀,将静置后的水分排出,当看到有蜡液排出时,关闭阀门。开启排蜡阀,将蜡液排入搅拌桶中。3.2.2启动搅拌开关,蜡料在100~110℃下搅拌>6小时,去除水份,每次在搅拌桶中加入5%~10%的新蜡,待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌

3、开关。3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80~90℃的静置桶中保温静置大于12小时。3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中,保温后供注蜡机使用。3.3注意事项3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。3.3.3往蜡缸灌蜡时,蜡应慢沿缸壁流入,防止蜡液中进入空气的灰尘。3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住,避免灰尘等杂物落入。3.3.5经常检查每一个桶温,防止温度过高现象发生。3.3.6作业场地要保持清洁。3.3.7防止蜡液飞溅。3.3.8严

4、禁烟火,慎防火灾。4蜡模的制造工艺4.1工艺要求名称参数名称参数室温(℃)24±2蜡管温度(℃)55~60冷却水温度(℃)10~15蜡缸温度(℃)55~60油箱温度(℃)80~90射嘴温度(℃)55~60蜡桶温度(℃)80~90射蜡压力(MPa)2.5~70(见工艺卡)输蜡温度(℃)50~60射蜡、保压时间见工艺卡更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网4.2.操作程序4.2.1蜡模的压制4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具,检查模具所有芯子、活块位置是否正确,模具

5、开合是否顺利。4.2.1.2启动射蜡机,检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上,置于压板下方正中心位置,调整射蜡嘴前后、上下位置,使之和模具注蜡口高度一致,手动调节排出部分蜡液,待蜡液无气泡时停止排蜡,准备压制蜡模。4.2.1.4打开模具,喷薄薄的一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的,要按照工艺要求放置后合型。4.2.1.5双手启动工作按钮,压制蜡模。注意:不可单手启动。4.2.1.6压蜡结束后,抽出芯子

6、,打开模具,小心取出蜡模,按照要求放人水中或拉盘中冷却。注意有以下缺陷的蜡模应该报废:a因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;b蜡模任何部位有缺角不能修复的;c蜡模有变形不能简单修复的;d尺寸不符合规定的;e字牌或结构错误的。4.2.1.7清除模具上的残留模料,用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等,喷分型剂、合型。注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具型腔及分型面受损。4.2.1.8进行下一次压制蜡模,重复4.2.1.4~4.2.1.7过程。4.2.1.9将冷却好的蜡件进行自检,合格后的填写蜡件

7、操作记录,做好状态标识,并将蜡件放到指定地点。4.2.1.10每班下班或模具使用完毕后,应用软布或棉棒清理模具。如发现模具有损伤或不正常,应及时报告领班。及时清扫射蜡机、工具及现场,做到清洁整齐。将废蜡模及废蜡保持干净,放入废蜡箱中,及时送到蜡处理工部。做好交接班记录。4.2.1.11模具使用完毕后,做好模具的清洁、保养,填写模具使用记录,将模具入模具库。更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网注:对于模头的制作,在压制之前,要放置专用螺帽,压制完成后要将模头放人冷却水

8、中冷却,防止凹陷或变形,其余同蜡模的压制操作相同。4.2.2蜡模的修补4.2.2.1检查蜡件是否有需要报废的缺陷,核对蜡件操作记录,没有问题后进行蜡模的修补操作。4.2.2.2去除蜡模上的残留飞边和分型线,用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边或分型线,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用布擦除。修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中。4.2.2.3蜡模上有大的

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