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《平面磨削残余应力的试验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、平面磨削残余应力的试验研究华北航天工业学院郭晓军黄卫傅建军文摘对平面磨削表面层残余应力进行了试验研究。在回归正交试验的基础上,建立了表面残余应力、表面、工作台纵向速度、层残余拉应力峰值与磨削用量磨削深度横向进给量之间的数学关系。从而为平面磨削表面层残余应力的预报与控制打下基础。主题词平面磨削残余应力引言用量包括∃工作台速度%&∋∀磨削深度()’横向进给量∗’+。∃磨削残余应力是表征磨削加工变质层的重具体试验条件如下一(∀机床∃,,−./1∀要参数之一直接影响零件的使用性能如尺0精密平面磨床砂、、∃∀寸稳定性疲劳强度耐磨性等同!万寸它与轮2
2、34567!8刚玉砂轮9修整条件∃多友征磨削变质层的其它物理量如显微硬度、点式金刚石修整器∀轴向修整进给速度,∀:;<=:/?.‘;∗4≅.?.‘;∗6二Α组织变化等都存在着一定的对应关系各国>修整深度·。、·学者对磨削残余应力进行∋:二:Χ∃了大量研究目前砂轮速度0/Β;>冷却普通乳化,∀这些研究主要集中在定性方面。液充分浇注冷却Δ试件∃4ΒΕ淬火并低温本文通过平面磨削淬火钢,采用二次回归回火试件尺寸;;∃Φ−∗0Β∗.Β试件的预正交设计方法对磨削表层残余应力和磨削用量加工和热处理状态严格控制Φ∀测试仪器∃Γ之问关系进行了试验研究∀建立了磨
3、削表面残一..型应力测定仪∀试件磨削后采用电解抛光、表而层残余拉应力峰值的计算公式。法剥层,测定沿磨削方向的残余应力、余应力揭示了磨削用量对残余应力的影响程度及影响规律#/试验结果0试验条件/∀.试验设计本试验的目的是研究磨削残余应力与磨削影响磨削残余应力的因素很多∀归纳起来用量之问的数学关系磨削用量对残余应力分、、,有∃磨削用量冷却液及冷却方式砂轮及修布并非呈单调的影响规律一次正交设计难以整方式、工件材质等。我们主要研究磨削用量反映磨削用量的真实影响。因此采用二次回归的影响。因为磨削用量对表面层残余应力的影正交设计,对于三因素场合∀二次回归通用
4、公、响比较大∃其它各影响因素都固定为通常水式为∀。ΗΙ1ϑ≅1平以使研究具有普遍意义试验选择的磨削一Γ!≅16∗6≅1/Γ/≅14Γ!Γ6≅航天工艺.ΦΦ−年第5期、1:∗,∗/≅15∗6∗/≅1−∗≅1ΛΓ≅1ΜΓ<平编码值Η代表表面残余应力隽表面层残Κ!·。其中∃1。为回归常数项估计值1<’1Μ余拉应力峰值Ν(∗、、,为各项系数估计值∗<Γ6Γ/分别为工作按照二次回归正交设计编制因素水平表、、。、。台速度∋Ο(Π横向进给量∋+的水和安排试验方案见表.表0磨削深度表.试验因素水平表∀Θ%Ρ(%Δ)蕴蔺育泵甭进练;>;Σ=#之...;;>双程
5、一.∀5Λ0ΒΒ<∀一.−∀Β削用量下进行磨削试验然后测取磨削残余应Γ6一(Π一0Β>.0·Β力。因为磨削残余应力分布具有一定的相似、Γ/Ι∋+一/,Β>.∀5性这里只列出了前Β号磨削条件下所测得的∀,/0测试结果残余应力分布见图.一图Β。0所编排的试验方,在不同的磨按照表案Λ?54?Λ?5?4?0?Α‘芝1Α芝已匕一0??一4???0?4?5?Λ?.??.0?一4??Η口料;一5???0?4?5?Λ?.??.0?Η叮
6、召;图/Υϑ∀/磨削表层残余应力分布图ϑ∀<磨削.Υ表层残余应力分布Λ??5??4??0??己芝?了尸一6ςς一4??一5???0?4?5?Λ?.?.0?Η口拜;Η口群;图ϑ∀0磨削4Υϑ∀4磨削0Υ表层残余应力分布图表层残余应力分布0航天工艺.ΦΦ−年第5期从残余应力分布图上求出表面残余应力及,。5??表面层残余拉应力峰值见表04?Ω/∀/公式建立及统计检验0?对于回归公式中回归系数估计值1、可根据回归系数计算公式,、这Α艺比一将试验结果代人求得0??了>,一4??一步工作通过编制算法程序借助于计算机来,。一5??完成结果列于表/一Λ??(#孟
7、.飞图ϑ∀Β磨削ΒΥ表层残余应力分布表0试验方案编排及测试结果Γ<Γ0Γ/任:叮;(Γ拿夔翅入!)(,()谕<一<一.一.一.Φ/∀0Λ.ΛΒ∀00<一<一0−∀一.?ΒΦ?∀/一.<一<一−04ΛΦ.0∀/4<<一
8、∀<4??.∀5Λ0一.4?∀Φ40.0Β巧???∀Φ.0−Λ∀4一.5?.5???一.‘飞=‘Κ,“‘ΞΨ∀ς一.Β?0Λ05ϑ∀∗.
