(改)支座灌浆技术交底

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1、技术交底记录工程名称向莆线铺架工程施工单位中铁十局向莆铁路FJ-2标铺架项目部生产部位支座灌浆交底时间2011年3月25日1.支座灌浆工艺支座灌浆工艺如下所示:准备工作►砂浆搅拌►支座灌浆►灌浆层养护►拆模2.准备工作（1）检查支座施工前检查支座垫层砂浆，清除支座垫层四周松散砂浆，检查垫层是否存在质量问题（砂浆是否密实，是否存在三角垫层现象），如砂浆存在质量问题用事先准备好的千斤顶将梁片顶起，支座底平面与垫石顶面的间隙为2430nm后，采用重力方式向垫石锚栓孔内注入无收缩早强高强支座灌浆料，使通过支座与垫右连成一体。（2）施工准备施工前将待填充的支座表面、锚栓

2、孔内的浮土、松散物清理干净，并用洁净的水湿润锚栓孔，但不得形成积水。搅拌前的准备：将灌浆料、水、工具（发电机、搅拌工具、磅秤、漏斗、水桶等）放置现场，检查发电机、搅拌工具工作状态是否良好。3.水灰比的选定水灰比以实验实提供的实验报告为准（水灰比：0.14:1）,支座灌浆料对水的质量要求较高，需达到饮用水的标准。4.灌浆料的搅拌灌浆料称量完毕后先将灌浆料倒入搅拌机内干搅30秒，然后边搅边加水。当加水至80%吋，停止加水并继续搅拌2分钟，最后加入剩余2呀的水，加完所有的水后继续搅拌3分钟。在搅拌过程屮，用抹子将结块的灌浆料捣碎，使砂浆无结块。砂浆搅拌时，要注意砂浆

3、搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30min>3.模板安装模板安装吋，须在模板底部加一层橡胶条用来密封，调整模板与支座的相对位置，使模板与支座的距离为20-5(hm如下图所示：4.支座灌浆灌浆剂搅拌完毕后，开始灌浆。灌注前，用少量的清水对灌浆管进行清洗，冲去灌浆管内壁上的杂物。灌浆剂从搅拌机内流入料斗时，应始终保持料斗装满90%。当灌入的灌浆剂距支座底平面10mn时，停止向漏斗内加料，利用灌浆管内的灌浆剂注满模板。当砂浆超过支座底平面5mn时停止灌浆。拆模时，需小心谨慎，防止磕碰灌浆剂层表面。拆模后，对灌浆机层表面进行清理。8.注意事项(1)灌浆采用

4、重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估计灌浆体积，备料充足，一次灌满。灌浆口不低于梁顶面，实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。(刀灌浆过程应从支座屮心向四周注浆，有至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。(3)强度达到2(M)a(2小时)后，拆除灌浆用钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。(4)未灌完的灌浆料应丢弃或灌注到下一个支座垫石锚栓孔内，不得与新加入的灌浆料混合搅拌，否则会明显缩短灌浆料的可操作时间。9安全事项(1)在墩台上施工时必须佩戴安全带，预防人员高空坠落；安装牢固的铁梯，方便工人上、下行走

5、。(1)严禁从高处向下抛扔物体，以防止高空坠物伤人。(2)严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业。如有不明事宜请及时与工程技术部联系！交底单位/部门交底人复核人接收单位/部门接收人接收时间