履带式起重机检查表(验收)资料

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1、履带式起重机验收表工程名称：规格型号：机械编号：机械所属单位：验收项目序号验收内容及要求验收情况音响装置1喇叭、电铃或汽笛音响清晰有效变幅指示器及限制装置等1起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位器等安全装置工作应可靠、有效安全有效吊钩※1不得使用铸造的吊钩合格2吊钩严禁补焊合格※3吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格4应设有防脱装置且工作可靠有效合格卷筒与滑轮1卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍合格2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有放松或自紧性能合格3滑轮槽应光洁平滑，不应

2、有损伤钢丝绳的缺陷合格4滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格钢丝绳1起重使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件合格※2起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确合格※3钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形符合要求4钢丝绳断丝数不得超过一个节距的10％，符合要求5钢丝绳润滑应良好并保持清洁符合要求6卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上符合要求7钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度符合要求传动系统1齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当符合要求2工

3、作时，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油符合要求3变速器档位应正确，换挡应轻便符合要求4联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声符合要求5卷筒上的钢丝绳排列应整齐符合要求6齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓不应有松动，缺损符合要求7减速齿轮箱运转不得有异响，温升应符合说明书规定符合要求液压系统1液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响符合要求2液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确符合要求3液压油箱应保持清洁，应

4、定期更换滤芯，更换时间应按说明书要求执行符合要求电气系统1电气管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化符合要求2电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表只是数据应准确，绝缘应良好符合要求3启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好符合要求4电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定符合要求5照明装置应齐全、亮度应符合使用要求符合要求6线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露符合要求7仪表指示数据应正确符合要求制动机构1制动带摩擦垫片与制动轮

5、的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%符合要求2带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接符合要求3制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污符合要求4制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠符合要求5当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：1）制动轮出现可见裂纹2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫3）弹簧出现塑性变形4）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达到原厚度的40%；其他机构制动轮论原厚度磨损量达原厚度的50%5）制动轮轮面凹凸不应

6、度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.50~2.00mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）符合要求风速仪1起升高度大于50m的起重机在臂架头部应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业报警符合要求机械清洁1起重机内、外应整洁，不应有锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电合格零部件及金属结构1各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整合格2金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定合格3整机主要工作性能应达到额定指标合格润滑1各部位润滑装置应齐全，润滑应良好

7、合格操纵系统1个操纵杆动作应灵活、会为正确合格回转机构1回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定合格行走机构1行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间合格2起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm合格3行走转向应灵活、操作应轻便合格安全装置1液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%合格2各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效合格3所有外露的传动部件均应装设防护罩且固

8、定牢靠；制动器应装有防雨罩合格4起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效合格其它检查问题/整改情况参加验收人员年月日