履带式起重机检查表

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1、履带式起重机检查表工程名称：检查日期:设备编号：设备型号：操作人员:检查项冃序号检查内容检查要求等级分数检查情况结果基础与环境1地面承载能力作业处地面承载能力应符合规定。A2.52与架空输电线安全距离起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离符合规范规定（0-1KV：垂直方向1.5m,水平方向1.5m；1-10KV：垂直方向3m,水平方向2m；10-35KV：垂直方向4m,水平方向3.5m；35-110KV：垂直方向5m,水平方向4m；110-220KV：垂直方向6m,水平方向6m；220-330KV：垂直方向7m,水平方向7m；330-500KV:垂直方向8.5m,水平方向8.5m）

2、,否则应采取有效的安全防护措施。A2.5整机1机身结构起重机内、外整洁，无锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电。B22部件及附件各总成、零部件、附件及附属装置齐全完整。B23紧固件金属结构件螺栓或钏钉连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力符合说明书规定。B2起重及卷扬机构1吊钩不得使用铸造的吊钩；吊钩严禁补焊，表面光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊钩磨损及变形不超过规范要求（表面无裂纹或破口，钩尾和螺纹部分等危险界面及钩筋无永久变形，挂绳处截面磨损量不超过10%,开口度不超过15%,开口扭转变形不超过10°,板钩衬套磨损不超过50%,板钩芯轴磨损不超过5%）。A32钢丝绳使用

3、的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断丝数不超过规范规定；卷筒上钢丝绳放岀时应保留3圈及以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度；钢丝绳润滑良好，保持清洁。A33卷筒卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要求（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能。A2.54滑轮滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；磨损及变形不超过规范要求（无裂纹或轮缘破损；滑轮槽不均匀磨损不超过3mm；绳槽壁磨损不超过原壁厚的20%；槽轮底磨损不超过钢丝绳直径的25%）oB2

4、5吊绳吊吊绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形，断丝数不超过规范规定，编结长度符合规范要求。吊具具安全系数符合规定要求。A36回转机构回转机构各部间隙调整适当，回转时无明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台能锁定。B2行走机构1行走链条行走链条无偏磨，损伤，上部履带挠度在40~60mm之间。C12同步性能起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不大于25cm。C13转向性能行走转向灵活、操作轻便。C1传动系统1离合器离合器结合平稳，传递动力有效，分离彻底。B22传动部件各传动部件运转无冲击、振动、异响及过热。C13齿轮箱齿轮箱内齿轮啮合完

5、好，油量适当，工作时无异响、振动、漏油，温升正常。C14变速器变速器档位正确，换挡轻便。C15联轴器联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无撞击声。C16钢丝绳排列卷筒上的钢丝绳排列整齐。27齿轮箱固定齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓无松动、缺损。C1液压系统1过滤和防止污染装置液压（气压）系统中应设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外无泄漏，元件完好，无振动及异响。B22液压（气压）仪表液压（气压）仪表齐全，工作可靠，指示数据准确。B23阀门各液压阀无内外泄露，工作可靠有效。B24油压箱油压箱保持清洁，滤芯器更换时间符合说明书规定。C1制动系统1基本要求每

6、一套机构都设置制动器或同等功能的装置；对于电力驱动的起重机，在产生大的电压降或在电气保护元件动作时，不得发生导致机构的动作失控。A2.52制动摩擦面制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不小于理论接触而积的70%；制动轮的摩擦而，无妨碍制动性能的缺陷或油污；制动片与制动轮之.间的接触面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。A2.53制动器背衬钢带链接带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用较链。B24制动器和制动轮磨损制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过原厚度的50%且不露出钾钉时;弹簧未出现塑性变形;电磁杠杆系统空行程超过额定行程的1

7、0%；小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；起升、变幅机构的制动轮缘厚度磨损量不超过原厚度的彳0%，其他机构制动轮轮缘厚度磨损量不超过原厚度的50%；制动轮轮面磨损量不超过1.5mm（直径300nun以上的2mm））。A2.55制动补偿性能制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位具备防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损有调整能力。A2.5润滑系统1润滑油料润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，不混合使用°C12