包材出货检验标准

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1、成品出货检验标准文件编号：真空瓶、乳液瓶系列编制及FI期：版次/修订状态：A/1审核及日期:执行日期:2012-8-10核准及H期：1:适应范围本公司所有真空瓶、乳液瓶类系列产站，成晶岀货验收需按此标准执行。2:规范性文件引用：GB/T-2828.1-2003计数抽样检验程序：按接收质竝限（AQL）检索的逐批检验抽样计划.GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）.QB/T1685-2006化妆品产品包装外观要求.QB/T1684-2006化妆品检验规则.GB/T14449-93气雾剂产晶测试方法

2、.GB791&87化妆品卫生标准.GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验.GB191-2000包装储运图示标志.3:标准术语解释：3.1缺陷的定义：a.致命缺陷（CRITICAL）:使产品功能特性失效/安全隐患/违反法律法规要求；b.主要缺陷（MAJOR）:影响产品使用/不能滿足客户某种功能特性要求；c.次要缺陷（MINOR）:不彫响产品使用及功能特性，但在视觉上不美观。3.2表面主次面定义：产品外观应为在正常使用悄况下，按照表而的重要性进行评估；a.主要面：整体组合之后，被关注的外銘部位。如产品顶部、屮间及目

3、视明显的部位。b.次要血：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。3.3合格、不合格的定义：合格：产甜的质量特性符合技术标准规定；不合格：产品的质量特性不符合技术标准规定。4:检验条件4.1外观检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面50〜55cm（照度达500〜550LUX）被测物表而与眼睛距离：30〜35cm.视线与被测物表面如度:45±15°检验时间:"2S检验员视力：裸视或矫正视力在1-0以上且无色盲.4.2尺寸：用岂尺或粕度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录值。4.3重

4、量：用分度值0.01g的电了称对样木进行称量并记录数值。4.4容最：将样木放在分度值0.01g的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样木瓶内到满口并记录容积换算数值（必耍时直接注入膏体或将水少膏体的密度换算）。5:技术要求：真空瓶、乳液瓶应符合内部及行业标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6:规格：以所有装内容物的部件容积表示，单位为ml。7:外观要求7.1外观：真空瓶、乳液瓶盖应完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满；真空瓶、乳液瓶瓶身应完整、平稳、光洁，瓶口端正、光滑、螺纹饱满，无毛

5、刺、孔洞，无明显疤痕、污点、变形，合模线无明显错位。透明瓶应透明淸晰。成品出货检验标准文件编号：真空瓶、乳液瓶系列编制及日期:版次/修订状态:A/2审核及FI期：执行日期：2012-8-10核准及日期：7.2颜色：色泽均匀，符合规定颜色或在色板封样范围内。7.3印刷及烫金（银）：字体及图案应正确、清晰、均匀，无明显偏斜、错位、缺损；烫金（银）应完整，无漏烫、错位，无明显叠烫或锯齿状。7.4沽净度：内外沽净、无游离污染、无油墨污溃污染。7.5外包装：包装纸箱不得脏及破损，箱内应内衬塑料保护袋，易划伤的瓶、盖包装应以达到避免划

6、伤为准。每箱固定数量包装，用胶带“工”字形封箱，不得混装。每批出货附出厂检验报告单，外箱标识品名、规格、数量、牛产FI期、牛:产厂家等内容，必须清晰可辨。7:尺寸控制冷却后的全部组装成品，尺寸控制在公差范围Z内，不得影响组配功能和妨碍包装。8:组装要求（按17.5试验方法要求）9.1.外盖与内盖配合应纽•装到位，无歪斜现象或组装不到位象；9.2.内盖在承受轴向130N的拉力试验不脱落；9.3.内瓶与外瓶扣位配合应卡紧到位，松紧程度适宜；中套与外瓶组装拉力在150N;94内瓶与外瓶纟fl配不可有摩擦内壁现象，以防刮伤；9.5

7、.盖与瓶体螺纹配合旋转顺畅、无卡滞现象；96氧化铝件与相应盖、瓶体打胶组配，T固24H后拉力＞50N;9.7.泵头按压试喷手感要顺畅，不可有阻涉现象；9.8.热片在承受不小于1N拉力不脱落；9.9.规格外盖与对应瓶体的螺纹配合后，间隙0.1〜0.8mm.10:密封性：以17.6试验方法真空瓶、乳液瓶在真空测漏仪-0.04MPA（约305mmHG柱）下，保压5分钟无漏液现象。11：螺牙扭力：以17.7试验方法，真空瓶、乳液瓶螺才所在承受规定的旋转扭力值内无滑才现象。12装饰附着力：真空瓶、乳液瓶外观进行喷漆、电镀、烫金、印刷

8、，按照17.8试验方法达到附着力测试要求。13低温:按17.9试验方法，真空瓶、乳液瓶在低温-10。C~-15°C的环境下24小时，常温2小吋，测试无破裂、变形、变色、漏膏、漏水等现象。14高温：按13.10试验方法，真空瓶、乳液瓶在高温+50。C±2°C的环境下24小时，常温2小时，测试无破裂、变形、