管子弯制工艺方法讨论

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1、第3期锅炉制造No32000年8月BOILERMANUFACTURINGAug.2000文章编号：CN23-l24（92000）3-0050-05管子弯制工艺方法讨论王之伟，王立新，杜宁，于绍思（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨l50046）摘要：弯管是锅炉制造工艺中应用最多的方法，几乎所有的受热面管子都存在着弯制问题，弯管如何达到要求是通过弯制工艺来实现的，通过有芯弯管和无芯弯管的受力分析和理论计算，认为只要工艺方法正确，可以实现难度较大的弯管制作。关键词：弯管；锅炉制造工艺；工艺方法；受力分析；理论计算中图分类号

2、：TG386.3l文献标识码：BTubeBendingTechnologyProbeWANGZhi-wei，WANGLi-Xin，DUNing，YUShao-siAbstract：Tubebendingismaintechnoigyofboiiermanufacture.Aimostboiierconvectionheatingsurfacetubesneedtobebended，Thekeypointisthetechnoiogy.Theconciusionthatbymeansofsuitabietechn-oiogy

3、method，thedifficuittubebendingcanbereaiizedisgained，accordingtostressanaiysisandtheorycaicuiationontubebendingwithcoreandwithoutcore.Keywords：tubebending；boiiermanufaturetechnoiogy；technoiogymethod；stressanaiysis；theorycaiuia-tion管的一般特点是；管壁较薄，相对弯曲半径较小。0引言能否合格的弯制出一

4、些相对璧厚较小、相对弯曲在电站锅炉的加工过程中，几乎所有的受热半径较小的弯管。所以这次弯管试验比较具有代面部件中都有管子弯制的问题，今后几年的一项表性。重要任务就是进一步提高产品的竞争能力，扩大2管子冷弯时的受力状态分析国内国际市场，这就要求我们不许不断了解掌握外一些锅炉制造厂家的设计以及工艺方面的动管子的弯曲是金属材料的塑性变形，管子在态。弯管制造工艺是锅炉受热面制造工艺的关键外力距的作用下被弯曲的外侧因受拉应力而伸部分之一。现在，弯管方面主要需提高的是实现长，而璧厚减薄。弯头内侧因受压力作用而增厚用最小的相对壁厚的管子

5、来弯曲最小的弯曲半（见图l）。径，弯管制造工艺首先按设备来分弯管机有：机械在弯曲的同时，管子截面上由于受到拉应力弯管机，液压弯管机。弯管按弯曲方法来分有：冷和压应力组成的合力，使弯头内外两侧管壁都向弯、热弯、（同时热弯和冷弯中包括有芯弯管和无中性层靠拢使管子直径减少，弯头上下两侧因属芯弯管两种）。于自由变形状态使管子增大，因此管子的截面积变成圆形，弯头的椭圆度减薄量等性能，与管子的l试验目的相对弯曲半径相对壁厚以及材料的性能有关，此近年来，小型火电机组的市场渐渐减少，5万外在一定的弯曲半径下当相对璧厚小于某一值以下机组已经

6、不允许生产，但时相应的小型余热时，管子的内侧在压应力的作用下，管壁失去稳定锅炉、循环硫化床锅炉的市场日渐兴旺。为开发而形成波浪形皱褶。试验研究适用于小锅炉产品的一些弯管，这些弯收稿日期2000-05-23第3期王之伟，等：管子弯制工艺方法讨论·51·表1试验用管的数据管子规格及弯管相对壁厚与相对弯曲相对弯曲半径RX相对壁厚SX弯管方法半径lmm半径的乘积32>3、R450.0941.4060.132无芯冷弯51>3、R1150.0592.2550.133无芯冷弯51>3、R1270.0592.4900.147无芯冷弯51>

7、3、R1300.0592.5490.150无芯冷弯51>3、R1600.0593.1370.185无芯冷弯51>3、R2000.0593.9220.231无芯冷弯60>3、R1200.0520.1加芯冷弯60>3、R2000.053.3330.167无芯冷弯76>3.5、R3000.0463.9470.182无芯冷弯89>4.5、R3000.0513.3710.172无芯冷弯108>4.5、R3000.0422.7780.117加芯冷弯133>4.5、R4000.0343.0080.102加芯冷弯有芯弯管的芯头直径一般比管

8、子名义内径小1~2mm，有芯弯管是芯头和管子内壁上应该涂润患油以减少内壁的摩擦力。通过试验结果显示只要工艺方法正确完全有能力弯曲一些相对璧厚较小，相对弯曲半径较小图1管子弯曲受力状态的管子。4无芯弯管3有芯弯管所谓无芯弯管法就是根本取消了芯子，而改管子的弯曲有热弯、冷弯、机械弯、手工弯等由将滑槽和弯管模