管子原则工艺

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1、AREA:0.06m2管子原则工艺第一节管子材料3第二节管子的弯曲加工3第三节管了及其接头的装配形式6第四节管子的支管10第五节管子的切割开孔和焊接11第六节管子的清洗和保养11第七节管子镀锌12第八节管路布置一般要求12第九节各种管系的布置特征13第十节管了通过船体板、壁构件时开孔16第十一节管子安装17第

2、•二节管子吊架19第十三节管路中的垫片23第十四节管路的试验23第十五节管系码头试验前的串汕和冲洗24第十六节管了的绝缘和油漆24第十七节管子的编号堆放、保养和吊运24第十八节套管和法兰的使

3、用范围25第I•九节套管的尺寸及焊接26第二十节管子的试压及镀锌要求27第二十一节管子色别带的布置28第二十二节管子焊接工艺规程28第一节管子材料管材的规格：满足设计规范及规格书耍求，结合订货情况选定。使用的管材：国产或进口无缝钢管均应具有出厂合格证书。第二节管子的弯曲加工1.管子的弯曲半径：(1)管子(钢管和铜管)的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取〜3Do(2)在船上空间位置比较小的情况下适当降低弯管半径。(3)油舱加热盘管按布置情况，必要时可采用2.5倍D左右的弯曲半径。(D二管子

4、外径)(4)当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设备的实际情况，亦可采用预制弯头,预制弯头半径一般取1倍DN(DN=管了通径)。(5)对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯(见卜•图)。⑹对于低压力的大管弯头(大于450mm)允许对半焊接成形。1.管子的弯曲：(1)DWW219的管了尽可能采用冷弯；(2)铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。(3)DW>219吋采用预制弯头。如没有预制弯头的任意角可釆用虾节弯。2.弯管的验收标准：(1)弯曲处的外观质量：管壁不应有擦伤沟椚和碰撞形成的明显凹陷，管子

5、弯曲处不得有裂纹、结疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。壁厚的减薄率：钢管W25%(冷弯)铜管W30%(冷弯)减薄计算：L”x100%式中：t——弯曲前的管醸实际平均厚度(mm)tl——弯曲后的管壁最薄处的厚度(mm)(2)园度率:冷弯：W10%热弯：<8%A_R椭园度计算：而X100%式中：DW——管子实际外径(mm)A弯曲处截面最大外径(mm)B弯曲处截面最小外径(mm)(3)管壁折皱高度:管子弯曲后允许

6、有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，最大极限不超过5%。(4)管子收缩率：W5%收缩率计算:A+B2DWX100%(5)弯曲后角度公差：见附表一：单管照样尺寸;表一：单管照样尺寸;直管AL弯管ALAh△9公称通径(mm)全部全部标准范围(mm)附注双头弯管ALAaAhIe1-021全部立体弯管ALAaAh△01A02全部分支管ALAaAh△0±5±5±1°±5±5±5<2°±5±5极限±5±1°±1°±4±4土4±1°法兰而直角度DW400以上DW350〜200DW150以下<1

7、0V20'V30'与放样小票尺寸相差0^9LLQ1——VY.C■q■111(1)管子弯曲后应经车间进行自检，发现不合格又不能修复的作报废处理，以免影响下道工序。1.管子的校正：正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌(局部区域可只作喷锌处理)或其它保养。第三节管子及其接头的装配形式按照管子装配焊接的清理等级要求，管子及其接头（支管）可取下列装配形式。1）管及其接头（支管）的装配形式。表二装配型式适用于下列管列要求A级清理要求B级清理要求C级清理各种管径各种管径各种管径套管或法

8、兰法兰各种管径各种管径各种管径套管弯管接头用法兰套管各种管径各种管径各种管径各种管径各种管径弯管接头用（尽量不采用）焊缝与焊缝Z间240mmL和I的尺寸:通径15-3240-6580〜125150〜300L（最大）1802604007001（最大）80注:a）L的尺寸口的在于能够保证对焊缝的清理及检查工作，L值应尽可能小。b）管了焊接后的清理等级如2根据设计规格书的要求管子焊接后应该按下列要求进行清理。A级清理：管子内部的焊滴磨平，并磨去飞溅物及焊渣用于：I类管及润滑管、液压油管。B级清理：管子内

9、部的焊滴用钢丝刷清洗，磨去飞溅物及焊渣。用于：除要求A、C级清理的管路。C级清理：焊滴不必处理，磨去焊缝飞溅及焊渣即可。用于：透气、测量、疏排污水、排气和电缆等非压力管路。所有法兰表面的焊接飞溅物及焊渣和凸出法兰接合而的焊滴均应予清除。2）铜管焊接接头的基本形式和要求（见表三）。表三名称扩展搭接结构尺寸（mm）dw<55:L=15dw65〜150:L=20c=1.5~2kMt管子扩口边缘不得有裂纹套管搭接焊2//////7k--k.一、•、•••、XidodwW150:LW80dw