烧结生产工艺控制

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1、烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、熔剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节，精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。从而保证高炉顺行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。　　对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内。当燃料配入量波动0.2%时，就足以引起烧结矿强度与还原性的变化；当矿粉或熔剂配入量发生变化时，烧结矿的含铁量与碱度即随之变化，都将导致高炉炉温、炉渣碱

2、度的变化，对炉况的稳定、顺行带来不利影响。为保证烧结矿成分的稳定，生产中当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，并准确预计烧结矿的化学成分。　　一、配料方法：　　（一）验算法：该法首先应根据实际生产经验假定配料比，并根据各种物　　料的水分、烧损、化学成分等项原始数据，计算烧结矿的化学成分，看其是否满足规定的指标的要求。　　1、在进行配料计算前，必须已知下列数据：　　1）各种原燃料的有关物理性能与化学成分；　　2）烧结矿的技术条件；　　3）烧结矿的循环量；　　4）原料的贮存与供应量；　

3、　5）配料设备的能力。　　2、步骤为：　　（1）确定配料比：根据烧结矿技术的要求及原料供应计划、化学成分来　　确定各种原料的配料比。　　（2）计算干料量：　　干料量（%）=湿料配比X（100-水分）　　总干料量∑干料=各种干料量之和　　（3）计算残存量（烧成量）：　　残存量（%）=干料量X（100-烧损）　　焦粉残存量（%）=焦粉干料配比X（100-烧损）　　=焦粉干料比X灰分　　总残存量∑残存量=各种原料残存量之和　　（4）计算进入配料中的各种组分：　　进入配料中各种原料的含铁量（%）：　　W（TFe）=某原料含铁量X某原料干料配比　　总含铁量∑W（TFe）=各原料含铁量之

4、和　　进入配料中各种原料的SiO2含量（%）　　W（SiO2）=某原料SiO2的质量分数X某原料干料配比　　总SiO2含量∑W（SiO2）=各原料含SiO2量之和　　进入配料中各种原料的CaO含量（%）：　　W（CaO）=某原料CaO的质量分数X某原料干料配比　　总CaO含量∑W（CaO）=各原料含CaO量之和　　（5）验算烧结矿R(碱度):　　∑W(CaO)　　R=　　∑W(SiO2)　　(6)计算烧结矿的化学成分:　　W(TFe)=各种原料带入的TFe之和÷总残存量　　W(SiO2矿)=各种料带入的SiO2之和÷总残存量　　W(CaO矿)=各种料带入的CaO之和÷总残存量

5、　　若验算的烧结矿碱度和烧结矿成分达到要求，则预定的配料比即为实际配料比。　　（二）、单烧法：它是以一种含铁原料，按烧结矿技术要求，配加适当的熔剂和燃料，使其碱度或MgO的含量达到预定的规格，这样所得出的烧结矿的含铁量称为该种含铁原料的单烧值。然后把实际烧结矿看作是各种含铁原料的单烧烧结矿的机械混合物。　　二、配料量的计算：　　某种原料每小时的上料量：　　G=60X料批（kg/m）X配料比（%）X带速（m/min）　　式中G—某种原料每小时的上料量,kg/h。　　某种原料每班消耗量:M=TXG　　式中M—某种原料每班消耗量,t;　　T—当班上料时间,h。　　三、配料设备要求：

6、　　1、配料使用的设备要求：下料通畅、给料量均匀、稳定和便于调节。　　配料系统设备主要有配料矿槽，给料设备和皮带电子称或核子称等。　　给料设备：　　烧结厂有多种多样的给料设备，它们是根据使用计划，按比例将原料从贮矿槽给出，比如有圆盘给料机、圆辊给料机、板式给料机、电振给料机、螺旋给料机和摆式给料机等。　　2、配料设备：　　由圆盘给料机和皮带电子称或核子称组合而成的装置，是目前常用的配料设置。皮带给料机适用于黏性不大的物料；定量螺旋给料机以及定量圆盘给料机用于配料少的粉状细粒物料。　　圆盘给料机给料量波动的原因：　　（1）圆盘和料槽不同心。　　（2）盘面不水平。　　（3）盘面衬

7、板磨损程度不同。　　（4）原料水分变化。　　（5）物料粒度变化。　　（6）矿槽内料位的变化。　　电子皮带称用于皮带运输机输送固体散粒性物料的计量上，可直接指示皮带运输机的瞬时送料量，也可累计某段时间内的物料总量，如果与自动调节器配合还可进行输料量的自动调节，实现自动定量给料。它具有计量准确、反映快、灵敏度高、体积小等优点。　　电子皮带秤基本工作原理如下：按一定速度运转的皮带机有效称量段上的物料重量P,通过称框作用于传感器上,同时通过测速头,经测速单元转换为直流电压U,输入到传感器,经传感器转换成△U电压