制浆车间工艺技术规程

《制浆车间工艺技术规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、造纸制浆车间工艺技术规程一、目的：1、以国内混合废纸、包装厂边角料、或进口废纸为原料，经碎解、筛选、净化、打浆处理后供1#造纸机抄造中低档瓦楞原纸用。2、以国内混合废纸为原料，经碎解、筛选、净化、打浆处理后供2#纸机抄造箱板纸用的底浆的芯浆。3、以进口废纸、国内拣选的木浆含量高的废纸和纸箱厂的边角料为原料经碎解、筛选、净化、热处理、打浆、染色处理后供2#纸机抄造成箱板纸用的面浆。二、产品特征：（叩后浆料）1、浓度：3-—4%2、打浆度:35――42°SR3、湿重：5—7g三、原料特征：1、由经拣选混合的废纸打包供货，其屮磨木浆含量不得超过10%,

2、杂物不得超过0.5%,不合格废纸总量不得超过3%。2、面浆原料应经挑选的高强纸箱或无杂质的边角料及进口废纸等，以含木浆量多的废纸为主。四、工艺流程：1、瓦楞纸浆流程：废纸I-1链板机fb型碎浆机曰碎浆泵I-hoi浆池I-1高浓浆泵重渣尾浆V2、面浆生产流程:废纸->链板机->D型碎浆机一>碎浆泵一>402403浆池a高浓浆泵>高浓除渣器——>纤维分离机地沟A白水排出排出振动师—一排渣11良浆重渣重T轻渣▼VV侧压浓缩V401浆池

3、加水」低浓浆泵a—段低浓除渣器排渣良浆1#斜螺旋脱水机白水T斤04、406浆池二I螺旋挤浆机I—►I热分散机2#斜螺旋

4、脱水机

5、口水「"）4、406浆池

6、口水1►►406浆池405浆池►浆泵►三台双盘磨串联►409浆池（调色）►408浆池浆泵面浆抄前池3、底芯浆生产流程:混合废纸——链板机——型碎浆机彳碎浆泵

7、——*01浆池＞高浓浆泵一＞高浓除渣器——301浆池［重渣塘L中浓浆泵白水排渣＞

8、中浓除渣器

9、H卑筛I——H分级筛

10、长纤维」302浆池尾渣“短纤维u排渣顾闹

11、35m2圆网脱水机

12、白水

13、3#碎浆机103渣浆池203浆池渣浆泵浆泵少330疏磨机204浆池101、201浆池浆泵抄前池低浓浆泵A—段低浓除渣器一段精筛40m2圆网脱水机>2#斜螺旋脱水机11#白水池丿

14、k2#纸机伏损浆侧圧脱水机a303浆池——►浆泵抄前池▲浆泵304浆池浆泵407浆池五、生产工序：包括废纸碎解、高浓除砂及纤维分离（包括渣浆处理）、低浓除砂筛选浓缩热分散和打浆工序。1、废纸碎解工序：1.1>生产目的：将废纸在一立量的水里碎解成一定浓度的浆料，去除其中大块的轻重杂质，供下道工序使用。3产品特征（碎浆泵出口浆料）：1.3.3,2.1>浓度：35%外观：碎解均匀，不含大块未经碎解的纸料。4主要设备特征：1.2.K链板输送机：链板幅宽:1600mm（瓦楞浆和底芯浆）1200mm（面浆）输送速度：10---12m/min倾斜角度：24°（

15、瓦楞浆）、22。（面浆和底芯浆）减速机：电机：22KW（1600mm15KW（1200mm）1.5.D型水力碎浆机:公称容积：25m3（瓦楞浆和底芯浆）、15m3（面浆）浆料浓度：3---5%生产能力：180-一230t/d（瓦楞浆和底芯浆）60一-80t/d（面浆）筛孔规格:8mm（面浆）、10mm（瓦楞浆和底芯浆）转了形式：P.S.Vokes转了密封水压力：0.2一-0.25MPa电机:250KW（瓦楞浆和底芯浆）,160KW（面浆）8绞绳机（瓦楞浆线用）：型号:ZTS2绞细速度：050m/h电机：SA92-YEJ2.2-6P-300-L2.

16、2KW1.3.4＞碎浆泵:瓦楞浆:(150XJ200-20电机：18.5KW)200SJ400-15电机：22KW面浆:150XJ200-32B电机:1&5KW底芯浆：200XJ400-20A电机：30KW1・3・5、浆池：101碎后浆池（瓦楞浆）、201碎后浆池（底芯浆）、402、403碎后浆池（面浆）。附：推进器：JB系列螺旋搅拌器叶轮直径:1000mm叶轮转速:225r/min浆料浓度:2---5%叶片数：3电机：18.5KW1・4、工艺技术条件：1.2.KD型水力碎浆机：ZDSD27型（底芯浆和瓦楞浆）、ZDSD25型（面浆）1.4.1.

17、1、容积:25m3（瓦楞浆和底芯浆）、15m3（面浆）31.2,碎解浓度：3-—5%1.4、1.3.进料量:7.5——8.3t/h（瓦楞浆和底芯浆）2.5---3.5t/h（面浆）1.4.1.4、进水量:150-一270m7h（瓦楞浆和底芯浆）50---120m7h（面浆）1.4.1.5、筛板口径：8mm（面浆）、10mm（瓦楞浆和底芯浆）1.6.碎浆机工作液位：60---80%1・4・1・7、碎解方式：连续碎解。开、停机顺序:4K开机前的检查的准备工作：1.5.1.1、检查碎后浆池、链板输送机、碎浆机及其电机等设备内部或周违是否有杂物，并清理干

18、净，做好开机前的准备工作。1.3.1.2.检查碎解工序各设备润滑点是否缺油，确保设备润滑良好，传动转动部位转动灵活。1.3.检查水、电、