司钻培训教材

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1、司钻培训液压控制系统教材一*概述1•液压传动的优缺点液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动相比，具有以下优点：（1）单位功率的重量轻、结构尺寸小。（2）反应速度快。（3）大范I韦I内实现无级调速，而且调速性能好，调速范I韦I可达200-250o（4）能传递较大的力或转矩。传递较大的力或转矩是液压传动的突出优点。（5）易实现功率放大。（6）操纵、控制调节比较方便、省力，易实现口动化。尤其和电气控制结合起来，能实现复杂的顺序动作和远程控制。（7）液压系统易于实现过载保护。由于用油作

2、为传动介质，故能自动润滑，元件使用寿命较长。（8）液圧元件已标准化、系列化和通用化，便于设计和选用。液压传动与控制目前尚有一些缺点：（1）有一定的泄漏现象，使容积效率降低，不易实现定比传动，而月•会污染环境。（2）油液在流动中产生一定的阻力损失。在高压高速下会使油温升高，影响油的粘性和元件的寿命。（3）液压元件的制造精度要求高，使用维护比较严格。（4）液压系统的故障原因有时不易查明。2.液压系统的基本组成一个最简单的液压传动系统必须由下列几部分组成：其屮F代表力，S代表行程，V代表速度。控制阀主耍包括方向控制阀、流量控制阀、圧力控制阀。方向控制阀的种类主要有换向阀、单向阀

3、、液控单向阀等。方向控制阀用于控制进入凹路的油流的通断及改变流向。流量控制阀的种类主要有节流阀、调速阀、分流集流阀等。流量控制阀用于控制液压执行元件的运动速度。压力控制阀的种类主要有溢流阀、顺序阀、减压阀、压力继电器等。压力控制阀使系统能够实现稳压、减压、调压、保压、增压或利用压力变化实现执行机构顺序动作。2.液压技术在钻机上的应用由于液压技术拥有的诸多优点，特别是能传递较人的力或转矩这一显著优点，近几年来，液压技术在钻机上得到了广泛的应用。主要体现在：钻台液压机具的应用。钻杆动力钳、液压小绞车、液压猫头、套管扶正台、井口吊装装置、提升机均采用液压控制。液控盘式刹车装置的

4、应用。液控盘式刹车装置以其刹车力矩容量大，制动效能稳定、耐热衰退性能好，制动灵敏、操作省力、更换维修方便、结构紧凑等一系列优点已成为钻机新技术的标志Z-,正逐步取代原来的带式刹车。全液压钻机的逐步推广应用。液压钻机的绞车、转盘、顶驱、泥浆泵及钻杆排放装置均采用液压控制。二、钻机上的典型液压控制系统1钻台机具液压控制系统1.1功能简介机具液压控制系统为钻杆动力钳（套管动力钳）、液压猫头、液压小绞车、井架缓冲装置提供液压动力。英小左、右液压猫头采用防爆电液换向阀控制，可在司钻房内实现上、卸扣动作。钻杆动力钳（套管动力钳）、液压小绞车的压力油通断也在司钻房内进行控制。井架缓冲装

5、置、液压小绞车、钻杆动力钳（套管动力钳）均采用手动控制，缓冲装置的手动换向阀安装在司钻偏房的液压诂阀块上，液压小绞车的手动换向阀安装在钻台面上便于操作的地方，钻杆动力钳（套管动力钳）自身带有手动换向阀。1.2主要技术参数隔爆电机：功率37kW转速1000r/min轴向柱塞泵：排量160ml/r额定工作压力：16.6MPa额定工作流量:120L/min工作介质：夏季用HM-68抗磨液圧油，冬季用HV-32低温抗磨液压油液压系统清洁度：NAS1638,9级1.3工作原理液压原理参见图〈一〉。系统工作压力为16.6MPa,由电磁溢流阀（5.1）设定。在设定压力时，电磁溢流阀（5

6、.1）的电磁铁YV1必须得电。将并紧螺母松开，用内六角扳手顺时针旋转电磁溢流阀（5.1）压力调节螺钉，观察系统压力表（18.1）1嫩，直至16.6MP&为止。系统的流量为120L/miri,可通过调节轴向柱塞泵上的手动旋钮进行设定，顺时针调节为减小泵的排量,逆时针调节为增人泵的排量。手动调节泵的调节螺杆，刻度盘指针在7-8Z间为宜。然后旋动锁紧螺母将调节螺杆锁紧，防止松动。起、放井架：在起井架之前，将系统压力设置到lOMPa,操作手动换向阀（7.1）,检查各管路连接处是否有泄漏现象，缓冲油缸伸缩是否自如。如一切正常，将系统压力设置到3.5MPa,操作手动换向阀（7.1）,

7、将缓冲油缸仲出，待井架接触到缓冲油缸后，缓慢逆时针调节电磁溢流阀（5.1）旋钮，将系统压力降低，直至井架能够缓慢移动为止，此时系统压力约为3MPao注意，在井架接触到缓冲油缸后，严禁操作手动换向阀（7.1）进行换向，否则井架将受到损伤。在放井架时，将系统压力设置到8MPa,缓慢操作手动换向阀（7.1）,将井架平稳顶出。在起、放井架时，电磁溢流阀（5.1）的电磁铁YV1必须得电。左、右液压猫头操作：操作司钻房内的电动按钮，分别使电磁铁YV4、YV6得电，实现左、右液压猫头的上、卸扣动作。如电磁铁YV5、YV7得电，左、右液压猫头