精益生产的理念

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1、车间厂长/主任/仓管自学教材精益生产理念、消费概念与类型1•消除浪费重要性大野耐一认为“减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额”，这句话真的可谓是至理名言。试想一下，假设在商品售价中成本占90%,利润为10%,如杲一切生产维持现状，想把利润提高一倍,那就必须把销售额增加一倍,这是很闲难的事情。然而从占商品售价90%的总成本当中消除10%的浪费因素，就相对容易得很多。因此消除浪费对增加企业效益就有非常大的意义。2•企业基本活动金业的基本活动可分为增值活动和不增值活动。（1）增值活动。增值活动是指改变形状、改变质量以及组装等能够产生附加价值的活

2、动。站在客户的立场上，貝有四种增值的工作：使物料变性，纟R装，改变性能，部分包装。据相关资料介绍，物料从进场到出厂，只有不到5%的时间是增值的。因此，即使是增值作业，也需要进一步改善。（2）不增值活动。不增值活动是指不产生附加价值的活动，即不增加产品功能，不增加产品品质的活动，对最终产品及顾客没有意义的行为。不增值活动约占金业牛产和经营活动95%。不增值活动可以分为可以不做的作业和不得不做的作业。1）不可不做的作业，即只使成本增加而不产生附加价值的作业。可以不做的作业约占企业生产和经营活动35%,是最先需要改善的活动。例如：等待，寻找，返

3、修等。2）不得不做的作业，即到目前为止还不得不做的作业，必须伴随着纯作业一起实施而不牛产附加价值的作业。不得不做的作业约占企业主产和经营活动60%。例如：更换作业程序，为収工件走动，打开零件的包装等。3•浪费概念精益牛产中的浪费是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地和时间等各种资源的部分。这里包含两层含义：（1）一切不增加价值的活动都是浪费。不增值活动是指对最终产品及顾客没有急义的,行为。例如，检验、等待、搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。（2）尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，

4、也是浪沙例如，过量使用设备或使川的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料，等等。4•浪费类型以精益生产的浪费观点来审视企业，就会发现到处存在各种不同的浪费。丰出公司总结出生产现场通常存在的七人浪费，不仅针对生产线，包括产品开发流程、接受订单流流程以及办公室管理流程等都可以找出这七类浪费情形，如表1-1所示。序号浪费类型主要内容1制造过剩制造过早，过多而产生库存•最大的浪费2库存原材料库存，产成品库存，生产过程的在制品3搬运耗费时间，人力，占用搬运设备与工具，可能碰坏物料4加工超过需要的工作：多余的流程或加工、精度过高的作业5动作不创造价

5、值的动作，不合理的操作、效率不高的姿势和动作6等待人员的等待，设备的等待7不良品返工产生设备与人员工时的损失，废品的损失等。（1）制造过剩浪费。制造过剩浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费是指制造过多或过早造成的库存而产生浪费。制造过多是指生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提询完成生产制造过工的浪费被视为最大的浪费。精益牛产强调准时牛:产，就是在必耍的吋间，生产必耍数屋的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。而所以的必要产品和必要的时间，就是指顾客已经决定要购买的产品与时间。假设客户预定要购买10辆汽车，而每辆

6、汽车是10万元，如果企业为此生产了12辆汽车，多余的2辆汽车并没有卖出，是能变成库存，长期如此，企业累计库存会成倍增长，利润也就无从产生。及时按照客八要求的半产量进行生产，假设每分钟制造一台就足够了，但是为了防止变故，就改为50S生产一台。由丁提前完成产量，过快制造出的产品需耍新时搁置，就造成了库存，从而产生存储成本及管理浪费。因此，精益生产绝不允许制造过剩。原因如下：1）制造过剩只是提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。2）制造过剩的浪费会把“等待的浪费”隐性化，因为在本来必须等待的时间里，做了“多余”的工作。3）制造过剩会造成在制品的

7、积压，使牛产周期变长、质量衰减4）制造过剩会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等其他的浪费，使得先进先出变得因难，并因此而带來了安全隐患5）制造过剩会积压大量的资金，企业述要因此而多付利息6）制造过剩会使信息传递不流畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常状态7）制造过剩还会导致现场难以改善。（2）库存浪费。库存是金业经济活动中的重要组成部分。它具有双重性：库存一方血占川资金，减少企业利润，甚至导致企业亏损；另一方面能放置短缺，冇效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡进行。因此人批量生产方式认为库存是必要的。但是精益生产强调

8、库存是万恶之源，这是丰田公司对浪费的见解与传统见解大不同的地方。梢益生产中儿乎所有的改善行动皆会直接或间接的与消除库存有关。因为库存会造成下列浪费：1）生产不必要的搬运、堆放、保管、寻找等待浪