油品装卸公司码头罐工安全作业指导书

油品装卸公司码头罐工安全作业指导书

ID:42599944

大小:109.00 KB

页数:19页

时间:2019-09-18

油品装卸公司码头罐工安全作业指导书_第1页
油品装卸公司码头罐工安全作业指导书_第2页
油品装卸公司码头罐工安全作业指导书_第3页
油品装卸公司码头罐工安全作业指导书_第4页
油品装卸公司码头罐工安全作业指导书_第5页
资源描述:

《油品装卸公司码头罐工安全作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、罐工安全作业指导书1作业目的1・1按耍求将原油及相关油品收入指定的储罐;1・2按要求调节油品发货或转输流程;1.3控制储罐存油量在安全容积范围内。2作业内容2.1储罐收原油;2.1.1根据生产指令确定管道流程、油品种类、罐号;2.1.2调好流程后,打开罐体进油阀门;2.1.3检查流程畅通无误后,通知码头,可以进油;2.1.4观察收油罐液位指示,以确定止常进油,如在一定时间内液位指示无变化,应重新检查流程有无错误,并立即改正,如流程正确,应立即与码头联系查明原因;2.1.5收油期间,定时对收油罐进行检查,确认储罐及管道情况

2、是否正常;2.1.6收油罐接近安全容量时,及时切换;2丄7储罐停止收油,关闭根部阀门,沉降切水,进行检尺,计算收油量;2.1.8收油过程中切换储罐,按以下步骤进行:先打开待收油罐相关阀门,认油品进入后,再逐渐关闭停收油罐相关阀门。2.2储罐收燃料汕;221根据生产指令确定管道流程,油品种类,罐号;222调好流程后,打开罐体进油阀门;223检查流程畅通无误后,通知可以进油;224观察收油罐液位指示,以确定正常进油,如在一定时间内液位指示无变化,应重新检查流程有无错误,并立即改正。225收油期间,定时对收油罐进行检查,确认储

3、罐及管道情况是否正常;226收油罐接近安全容量时,提前联系,按指令及时切换;227储罐停止收油,关闭根部阀门,进行检尺,计算收油量;228收油过程中切换储罐,按以下步骤进行:先打开待收油罐相关阀门,确认油品进入后,再逐渐关闭停收油罐相关阀门。2.3原油发船231根据生产指令,确定发船船号、罐号、管道流程;2.3.2对发货罐进行检尺;233调节流程,检查无误后打开罐根部阀;234通知泵工,流程已调好;235发船开始后,检查罐内液位变化情况,判断发货速度是否正常,如出现液位不下降或下降过快,应与泵工联系,查明原因,及时处理;

4、236发船过程中如罐内存量不够需切罐,原则上应先停泵,关闭发货罐出口阀,打开待发罐出口阀及相关管道阀门,再开泵恢复发货,或按生产指令进行不中断切罐;2.3.7发船结束,关闭相关管道阀门,对发货罐检后尺并计算存量和发船量;238开油品发货单2.4燃料油发货241根据生产指令,确定发货罐号,管道流程;242对发货罐进行切水,检查罐温,重质油品罐温应比油品凝固点高10摄氏度或以上,如低于该标准,应进行加温;2.4.3对发货罐进行检尺;2.4.4调节流程,检查无误后打开罐根部阀,(如发船作业,需接计量员前尺已检的通知后方可打开根

5、部阀);245通知泵工,流程C调好;2.4.6发货开始后,检查罐内液位变化情况,判断发货速度是否正常,如出现液位不下降或下降过快,应与泵工及联系,查明原因,及时处理;247发货过程中如罐内存量不够需切罐,提前联系,确认罐号;248发货过程中进行切换储罐,原则上应先停泵,关闭发货罐出口阀,打开待发罐出口阀及相关管道阀门,再开泵恢复发货,或按生产指令进行不中断切罐;249发货结束,关闭相关管道阀门,通知计量员对发货罐检后尺并计算存量和发货量;2.5油品倒罐2.5.1按生产指令确定倒罐罐号,流程,倒罐数量;2.5.2如通过自压

6、方式倒罐,打开倒罐流程中途阀门,确认无误后,少量打开储罐根部阀门,确认油品正常倒入倒出后,逐步开大根部阀,一般情况下,阀门开度小于三分之一,以便控制倒罐量;2.5.3倒罐入通过泵输送,调节相关管道阀门,检查流程无误后,打开发油罐和收油罐根部阀,通知泵工;2.5.4倒罐过程中,检查输入输出罐液位变化是否正常,估算倒油速度和时间,控制倒油数量;2.5.5倒油结束后,关闭相关阀门,检尺,计算具体倒油数量;2.6储罐加温261根据生产指令进行加温;2.6.2检查加温罐的存油量及油温;2.6.3检查加温设施及供汽情况是否正常,如不

7、正常及时联系;2.6.4对供汽主管进行排凝,防止水击;265打开加温进汽阀,控制进汽量;266打开加温排凝阀,待冷凝水排空后,开大进汽阀;267检查罐温,待油温达到指令要求后停止加温;268关闭进汽阀,待出汽端充分排空后关闭排凝阀;2.7储罐切水2.7.1储罐收油后,发货前和正常储油期间进行切水;2.7.2切水前计算罐内存量,估计可能水量;2.7.3先少量打开切水阀,水流出无油混入时,再缓慢开大阀门,待见到油絮混入水中后,再逐渐关小阀门;2.7.4切水结束后,关闭切水阀门,计算罐内存量和切水数量;2.8管道流程调节2.8

8、.1根据生产指令进行流程调节;282检查管道流程是否与其他在用流程相冲突,如有冲突,暂停作业;283检查该流程管道,阀门,法兰等连接处是否把紧,有无泄露现象;284打开途中阀门,关闭与该流程连通的旁路阀门,关闭所有放空口;285根据作业内容确定前后端阀门开启顺序,防止憋压和串油;2.8.6作业结束后,及时关闭途中阀门

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。