选择电袋复合式除尘器的理由

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1、选择电袋复合式除尘器的理由――电袋除尘器与布袋除尘器的比较一、概述燃煤锅炉尾部除尘设备一般可选用电除尘器、布袋除尘器或者电袋复合式除尘器,它们是目前以及未来很长一段时期内电力、冶金、建材等行业烟气净化的主导设备。这三种除尘设备具有不同的特点和适用范围:电除尘器作为电力行业应用最成熟的除尘设备,在煤质条件适当的情况下,在保证满足除尘效率下,还具有维护简单方便,维护费用低等特点。但是由于近年来国家排放标准的提高和电厂锅炉燃烧煤种的多变,电除尘器在循环硫化床、城市郊区电厂机组和燃烧高比电阻煤种机组的应用越来越显得力不从心,性价比不断下降,有逐渐被电袋除尘器和布袋除尘器

2、取代的趋势。电袋除尘器和布袋除尘器作为电力行业的新兴环保设备,随着滤袋技术的成熟发展,更广泛应用在电力行业,但布袋除尘器大型化的应用也带来阻力大幅度增大,造成能耗高和维护、运行费用高的问题。为开发新一代高效节能型的除尘器,国家科技部下达的科技攻关项目――电袋复合式除尘器经过20多台套的应用,实践证明其高效、低阻节能的特点,而且运行维护费用大大低于布袋除尘器。下面就布袋和电袋除尘器的特点分析如下:1、布袋除尘器的特点布袋除尘器也称过滤式除尘器,它是利用纤维制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。它在冶金行业的应用广泛,多用于生产工艺中扬尘点的低温烟气的收集

3、,由于冶金行业烟气粉尘含量一般较低,温度一般低于120℃,布袋除尘器发挥了收尘效率高的优势,应用情况较好。最近几年,随着高温滤料技术的发展、电厂运行管理的规范化,布袋除尘器逐渐被成功应用于一些小型燃煤锅炉烟气除尘。但在大型化应用时,由于收尘机理的限制,布袋除尘器便产生一些无法避免的弊端。燃煤锅炉烟气灰分较高,燃烧煤质较差的煤的循环流化床锅炉烟气粉尘含量达到50g/Nm3以上;烟气温度高达150℃~160℃,燃烧异常时瞬时能达到190℃左右的高温;锅炉爆管时产生大量水气;这些都很容易导致滤袋阻力上升过快、糊袋、滤袋破损等严重问题,造成高昂的动辄上万条滤袋的更换费用

4、。所以布袋除尘器特点可大致归纳如下:7(1)除尘效率高,一般在99%以上,出口排放稳定,一般≤50mg/Nm3。(2)排放浓度对粉尘的特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响。(3)粉尘浓度高时,清灰周期短,滤袋寿命3年左右,更换滤袋费用高。(4)运行阻力大、上升快,一般为1000-1700Pa,运行费用高。(5)不适宜高温状态下运行,一般≤230℃。1、电-袋复合型除尘器电-袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点,以及两者相结合产生新的优点,同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。电袋除尘器由于有前级

5、电场的存在,收集了大部分的粉尘,只有小部分粉尘进入后面袋区,在实际运行中,前级电场也起到了缓冲区的作用,提高了设备的容错能力,并且使粉尘充分荷电,粉尘排列蓬松有序,延缓了滤袋本身阻力的上升,延长了滤袋的寿命。电袋复合式除尘器特点阐述如下:(一)电袋复合式除尘器的技术特点1.电袋复合技术的除尘机理科学,技术先进可靠。电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80~90%的烟气粉尘,后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时,利用通过前级电场区产生的荷电粉尘,可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性,使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善,从而达到低阻高效收尘的效果。这种除

6、尘技术在机理上有机结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点,是继电除尘器和布袋除尘器之后的新一代高效节能环保设备。2.电袋复合式除尘器的效率高效稳定电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响,排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下,甚至30mg/Nm3(经测试,上海宝钢梅山钢铁电站的电袋除尘器出口仅为6mg/Nm3)。3.电袋复合式除尘器的运行阻力低7由于滤袋承受的粉尘负荷少,荷电粉尘的气溶胶效应改变了滤袋粉饼结构,粉尘之间排列蓬松有序、透气性好,使滤袋阻力变小、易于清灰。与纯布袋除尘器相比,在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力,目前2

7、0多台设备运行阻力保持在800Pa以下,有的在300-400Pa,大大低于布袋除尘器的1500Pa。1.无粗颗粒粉尘对滤袋的冲刷,清灰周期长,延长滤袋寿命由于前级电除尘区收集了绝大部分的粗颗粒粉尘,可以有效解决粉尘对滤袋的冲刷磨损。电袋除尘器与纯布袋除尘器相比,单位时间内相同滤袋面积沉积的粉尘量的少,滤袋的清灰周期是纯布袋除尘器的5倍以上,实践证明电袋除尘器的清灰周期在60-90分钟,大大高于布袋除尘器的10-15分钟。电袋复合式除尘器由于粉尘清灰容易,在实际运行中可采用在线清灰方式,减少滤袋气布比波动量,有利于延长滤料使用寿命。电袋复合式除尘器由于滤袋的过滤性

8、能好、运行阻力低,滤袋的

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