风井钻井施工方案设计

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1、XX钻井一、风井设计概况设计净直径为1.6米,深度为25米.二.钻井方案设计：1、钻井技术方案井筒钻井直径、分级地确定Dz二D+2(E+e)+a•Hz~2.3m式中：D厂钻井直径D-井筒净直径D=l.6mE-井壁设计最大厚度E二0.2me-壁后充填间隙u-钻孔偏斜率H厂钻井深度2、钻井分级与钻井深度e=0.15ma二0.6%o氏二26m井筒净直径①1.6m,钻井直径①2.3m,深度26m,采用①2・3m全断而钻进方案•钻进采用刮刀钻头•钻井深度及破岩特征见表1：表1、风井井筒钻井钻头破岩参数表井筒名称分级钻头直径(m)钻井深度(m)切割带宽度(m)切割带面积(n?)破岩体积(m3)风井全

2、断面2.3261.154.151083、钻井设备选型根据风井地地层赋存特征、井筒地设计参数及钻机地技术性能和使用情况,决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工.其主要技术性能见表2.表2、ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表钻fL(in)幼十钻fL(m)钻杆规格(m)循环方式井架(jn)(m)删力(KN)勛头扭矩(KN.m)(r/min)始总(KW)量(t)2002.50273X14X2400压气反循环6.02.8X3.015001500〜1815018钻井辅助设备①空压机采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台，额定功率120KW,额定排气压力0.8MPa.

3、②泥浆净化装置安装1台水力旋流器，用来降低含砂量,从而达到施工要求.③吊泵安装1台4PNL型吊泵.在前期钻进过程屮，用于开孔正循环.达到反循环后,用于排浆和泥浆净化地辅助设备.④自吊车配备自吊车一台，配合井壁施工.⑤壁厚充填机械选用TBW-850/50型注浆泵2台，2台5代双轴搅拌机.本工程拟投入地设备见表3.表3、本工程拟投入地主要设备序号设备名称规格型号数量用途备注1全液压动力头钻机ZSD-250型1台钻进2空压机SA120A-&01台循环泥浆、排除钻渣3刮刀钻头①2300mm1个4电焊机BX3-5004台井堆焊接5注浆泵TBW-850/502台壁后充填6水泥浆搅拌机5m32台壁后充

4、填7水力旋流器1台净化泥浆8水泵1台9泥浆泵4PNL1台4、施工前准备工作(1)发包方应提供条件在施工方进场前,承包方应做到“四通一平”•发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套.(2)钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、临时道路等施工，设备进场，进行安装准备工作.①基础施工钻井基础釆用上口方形锁口盘式结构，尺寸5X5m.厚50mm,采用C20碗现场浇注成形；临时锁口用于维护井口地稳定，承受地层侧压力，防止井帮坍塌，在井壁漂浮下沉过程屮起导向和扶正地作用•临时锁口直径2.4米,深度4米.采用14mm厚钢板加工直径为2.4,长度为4米地钢板筒做为临吋

5、锁口结构.施工吋，先机械挖掘-埋设钢板筒一钢护筒周围垫平夯实一浇筑钻机碗基础.泥浆池地开挖，用挖掘机挖两个6mX3mX2m地池子，作为泥浆池.其中一个池作为沉淀池，另一个池作为循环池•泥浆池与井口之间用回浆沟槽相连，回浆沟槽开挖面积不小于0.3m2,且必须保证泥浆流通顺畅,施工过程屮不溢浆.②钻井施工用电及施工用水施工用电由甲方提供接口，施工区域线路由我方自行布设•我方装机总容量为300KW.施工用水由甲方提供至现场.三、钻井施工(1)钻进施工钻井深度为26米，为表土层，无基岩段.钻进过程中分为两个阶段：第一个阶段：02.3m表土层采用刮刀钻头正循环钻进•第二个阶段：钻进至设计深度后,采

6、用反循环方式担孔和调浆，为下沉井壁做好准备.回旋钻钻进过程中地注意事项：1、钻进时必须采取减压钻进措施来确保成井垂直度.钻井施工中配置优质泥浆以防坍塌埋钻.2、应控制好进尺速度及泥浆参数，从而最大程度上避免泥包钻头.回旋钻钻进过程中，每钻进2m或地层变化时，用取渣筒捞取钻渣样品，用取样袋装好并做好记录，以便与地质剖面图相核对•所选用地钻压值均应小于钻头在泥浆屮重量地60%,在地质变层或不均匀地层屮，钻压值应小于钻头在泥浆屮重量地40%.减压钻进，保持垂直度，不能盲目求快,从而最大程度上造成孔斜或者包钻现象.同时粘土层钻进过程中，应多扫孔加强吸收.钻进时要合理控制钻进参数(具体钻进参数见表

7、4)3、由于采用正循环方式，更应注意泥浆参数地变化•适当增加泥浆粘度，从而提高泥浆携带钻屑地能力•当泥浆太稠时，又会影响进尺速度，应排浆加水.具体处理措施，视施工吋具体情况而定.表4、表土层钻进参数表地层钻压（KN）转数（rpm）钻速(m/h)备注开孔正循环钻进2〜32.0〜3.0粘土30〜503〜51.0〜1.5注意扫孔加强吸收砂、砾石60〜803〜51.0〜2.0钻进过程中，钻进参数和泥浆参数是确保钻井质量地关键.故应及时检验和