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1、//造纸原理一．流程二．网部1．流浆箱（一）、总述流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的分浆料配，在成形网上均匀的喷浆分布。流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板上获得好的纤维分散。通过流浆箱内几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。浆料通过异形管进入堰
2、池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。//流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅（小幅度范围）。堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度的变化而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流
3、分布和清洁的流浆箱操作。飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽内,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)或碳纤维制成,不会被浆料、碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,飘片是从流浆箱的操作侧抽出的。注意:移动清洗安装飘片时，必须特别注意，防止弯曲和折叠，注意:冲浆泵停后，检查真空释放阀是否打开，如果真空释放阀不工作，飘片将会损坏。飘片的维护:停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的内部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物。如果飘片表
4、面有沉积物,必须按以下步骤移出、清洗。1.在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面。2.打开操作侧、传动侧侧壁。3.拉出飘片,要用力均衡,防止飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出。4.用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区。5.飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上。6.检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.7.彻底清洗流浆箱后,将飘片滑入.8.确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀.在不影响
5、成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林.//稀释水胸辊浆喷口上唇板唇口开度校正丝干下唇板浆料唇口开度调节蜗轮机构（二）．唇口开度调节1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。是影响堰板喷浆角度的一个重要因素。L或B的小幅度的调节，将会改变浆料着网点，并影响纸幅成形。如果喷浆着网太靠后，会产生早脱水，当浆料通过网脱水时，纸幅很快在网上形成。喷浆着网太远，可能导致气泡的产生。（如下图所示）2．J/W速比指得是堰板喷送速度与网速的比值。//喷送冲力对初期脱水起着阻碍作用，这使纸幅在成形前压贴网下运行。这一区域
6、产生自然湍动，以使浆道重新分散开来，从而改善纸幅的成形。但是，不考虑速度而单纯地调节J/W速比可能是一种错误思想。经验表明，J/W速比是重要的，而不是必要的，实际生产中，堰口喷送速度与网速之间的差异才是必要的，比如，如果一台纸机以1.07的J/W速比运行，网速为200m/min，则结果，速度差为14m/min。当纸机速度提高到600m/min时，其速度差将达到42m/min。这两种情形显然是不一样的，需要精确的压头感应器来确定J/W速比.对高湍动网前箱中的与浆速相关的压头进行补偿是必要的,另外错误的总压头读数也是可能的。无论何时，J/
7、W速比的少量调节，都要以改善成形为目的。最优的纸幅成形的J/W速比范围是很窄的。进行大的调节可能会导致你超过，继而错过最优的比值范围。3.成形板位置：堰板喷射的浆流一般是对准成型板的前缘或稍微前缘前面一点，这样成型板把浆流分（切）开。实际生产中，大约浆料的10%-15%，对准前缘的前面，如果浆料中有气泡，通过堰板喷射浆流稍对准成型板前缘前面一点，可以把气泡排除。1．脱水箱脱水箱分为重力脱水箱、低真空脱水箱、高真空脱水箱，脱水箱的真空度呈梯形递增，否则容易超前脱水致使后面太干缺水润滑而磨损，包括陶瓷条和网磨损。绝大部分浆料落在第一块宽导
8、板上，以限制开始阶段的浆料脱水，便于成型均匀。（1）成形板用于网子支撑，是成形部的第一个脱水元件，成形板上装有多个支撑条。在成形板处的脱水为重力脱水，流浆箱喷浆着网点应在成形板第一块板条前15~20mm,喷浆达到最大，使
