《供应链协同运作与优化》吴诚

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1、....更新版本《供应链协同运作与优化》大纲（1天版本）（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品更新换代的加速，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划总监；富士康，供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师），基于对物

2、流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《供应链协同运作与优化（吴诚老师）》课程。【培训对象】公司层面领导，或销售、运营、计划、采购、物流、供应链、财务、生产等部门管理人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链协同运作与优化的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：1.了解供应链协同管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的建立与管理方法；2.了解并掌握

3、供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧；4.了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现

4、场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。《课程大纲》资料整理....第一部分：供应链协同运营与优化概述1．供应链协同运营与优化理论及行业实践介绍◇价值链理论的提出与发展◇供应链的类型

5、、特征与SCOR模型介绍◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战◇供应链管理的四大支点及其原理◇供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）2．供应链协同运营与优化的核心内容◇需求预测、计划与库存控制◇采购策略与供应商管理◇物流配送与成本管理◇供应链运营、绩效与变革管理……3．供应链协同运营与优化战略&战术管理分析◇集成供应链管理（如何实现ISC？）◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）◇推式与拉式◇计划模式分析与流程再造（ETO、A

6、TO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）◇供应商资源与关系管理（SRM）◇柔性计划与均衡生产管理◇延迟制造与快速反应管理◇快速响应的方法与工具◇Milk-Run与“糖果人”◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）◇供应链管理与优化监控平台设计与智能分析工具……n案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运营模式研讨；n案例：现代企业：“华为”、“富士康”、

7、“海尔”供应链管理与优化体系介绍与比较；n案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运营模式探讨；第二部分：供应链协同运营与优化----预测、计划与库存控制的协同管理资料整理....1．现代计划管理理论与实践的对比分析◇木桶原理－TOC理论－长板理论－外包理论－S&OP理论……◇如何选择最优的生产模式？◇计划与库存控制业务的组织分工、工作理念和行为准则（华为版本）2．需求预测管理（预测、计划、订单等）与制定的原则3．需求预测的维度（6种维度）4．需求预测的方式（3种方式）5．需求

8、预测制定方法（6种方法）◇一线人员意见法◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）◇市场测试法◇定量分析法◇基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……6．如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？8．供应链管理环境下的库存控制方法◇定期定量库存控制法◇经济订货批量◇库存分类管理◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）◇基于网络与订购法（VMI、JIT、“