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1、沖模鉗工、組立要項主題模具組立前檢查要項模座組立需準備之器具模座鉗工、組立要項下模鉗工、組立要項剝板鉗工、組立要項上模鉗工、組立要項模具組立完成檢查要項模具組立異常及分析模具組立前檢查要項模板厚度(0.002),翹曲是否超差(0.006/100mm)。孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象。螺絲孔深度及垂直度。活動件活動性。確認模板孔位尺寸。確認STOPPER尺寸(46.00±0.005)導料梢孔活動性,背部沉頭深度。模板框口倒角和入塊配合性。模具組立前檢查要項檢查零件是否齊全檢查沖子能否穿過剝板入塊模板
2、和契塊R角是否干涉剝料板入塊使用ASP23V-cut.扇形調整沖子使用V3模座組立需準備之器具工具:銼刀、油石、砂紙、矽鋼片、角尺、缺氧膠638、酒精。量具:槓桿量錶,塊規,游标卡尺.模座鉗工、組立要項將主導柱外表用煤油及酒精清洗乾淨后,用乾淨布包紮好放入冷凍庫(8-12H)。將上,下模座外圍用一般平銼,將毛邊及菱角去除,再用砂紙拋光。模座鉗工、組立要項下模座正,背面敲楔塊長的孔倒R1,ψ12合銷孔四周倒R1並拋光,主導柱孔圓周倒R1並拋光模座背面落料孔四周導C0.5(正面不倒)。將上,下模座正面用油石
3、推平去除毛邊。將上,下模座平面用煤油清洗乾淨,用氣槍吹乾后,再次用酒精清洗乾淨。模座鉗工、組立要項將主導柱塗上少許機油,輕輕敲入下模座導柱孔(要注意直角度,須準備電燈及直角規)。模座鉗工、組立要項主導套灌膠注意事項1:影響主導套BUSH與模座黏結強度之因素:A.主導套BUSH外徑表面與模座內孔表面的光潔度與清潔B.主導套BUSH與模座內孔之間隙(以單邊0.03—0.05MM為組最佳)C.缺氧膠在黏合時,應盡量避免產生氣泡D.使用溫度(638膠在使用溫度50攝氏度以下,其膠合強度受溫度影響不大,溫度越高,
4、缺氧膠強度越低.)2在灌膠之前用酒精將主導套外表面油污清潔乾淨3用拋光砂輪將模座主導套內孔表面之銹蹟及氧化層清除,並用酒敬清洗模座鉗工、組立要項將8~12支等高桿分別固定在上,下模座上(等高桿的高度須確認)。蓋上上模座,將主導柱套清洗乾淨,放入上模座主導套孔。在每個導套周邊四個方向,放入0.03~0.04mm矽鋼片;保證每一個導套塞入矽鋼片后能轉動自如。用塊規檢查上,下模座距離,300mm以下<0.02;450mm以下<0.03;600mm以下<0.04模座鉗工、組立要項先取出一導套周邊塗上LOT638
5、,然后緩緩順時針旋轉壓入,上下拉動5分鐘,缺氧膠均勻後,固定主導套,此時導套約深進上模座面1㎜模座鉗工、組立要項取出對角導套,動作如上述,直到所有導套完成在上模座上方放上20〜30㎏重物壓住。經12hr以上.上模座組立完成。在上,下模座前側刻上:模號、料號、PITCHDH、料號×料寬,模座兩側刻上模號。下模鉗工、組立要項浮昇梢孔、合梢孔,上、下導角並拋光。框口正面毛邊去除不倒角,背面倒0.2C。副導套孔,正面倒R1並拋光,背面倒R1.5並拋光ψ12合梢正,背面倒R1並拋光。下模鉗工、組立要項扇形調整工站
6、,偏擺調整工站正面框口出口處倒R1並拋光。背板,合梢孔倒R1並拋光。敲楔塊孔,正面倒R1,下料孔不倒角。將兩件板子內孔清洗乾淨。活動件放入下模確認是否能活動,副導套凸緣尺寸再確認。下模鉗工、組立要項將副導套從下模板背部敲入到定位(要注意直角度)。使用合梢定位下模板與背板。將下模墊板和下模使用M6螺絲結合。放入墊塊(注意方向性,不可有堵住下料之情況)。放入下料刀口入塊(檢查是否有崩角)。下模鉗工、組立要項放入第一塊楔塊(先要確認直角面)用手壓入第二塊楔塊,直到手無法壓入此時大約凸出模面2㎜(同一框口件數多
7、時,高度可酌予加大)。用銅鎚將楔塊敲平(完全敲入前,用未熱處理平鐵塊將入塊敲平)。將活動件放入,再次確認活動件活動狀況。將φ12合梢前端引導部伸出下墊板后,放到上模座上,合梢對到模座合梢孔(孔內需先塗潤滑油)使用M10螺絲,輕輕鎖住下模板,將合梢敲入,再將M10螺絲鎖緊(如果是兩件式下模動作相同)剝板鉗工、組立要項剝板副導柱孔圓周倒0.5R並拋光。剝料正面讓位導板處之稜角倒0.5R並拋光;導料梢孔及導料梢BUSH孔圓周倒0.2R並拋光,入塊框口用#400油石輕輕去除不導角。剝板鉗工、組立要項剝板背面,沖
8、頭及入塊框口倒C0.5,讓位靠柵稜線倒C0.5。剝板入塊正面讓位線板之稜線倒R0.5並拋光,背面沖頭入口處四周要倒C0.2〜0.5,放導料梢BUSH孔倒C0.2〜0.5並拋光,將入塊清洗乾淨試沖頭能否進剝板入塊。剝板鉗工、組立要項將剝板放在兩平行塊上,副導柱從背面輕輕敲入(注意兩邊壓板槽)。直到壓板槽面和剝板平面等高,將副導柱固定。導板鉗工、組立要項導料板上面外圍稜線倒C0.2〜0.5,下面只去除毛邊即可,進料方向入口要倒角並拋光,便於送料
