车间岗位安全操作规程完整

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1、....车间安全操作规程(8份)一.开车前的准备:1.准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;3.确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;4.用氮气或压缩空气试漏,检查进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;二.开车时的要求:1.按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、运行;凡出现超温、超压等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止斧内超过规定的液位反应;3

2、.严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压等异常情况,而引发设备安全事故。4.设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;5.严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。三.停车时的要求:1.一般停车:1.先停止搅拌,然后切断电源。2.依次关闭各种阀门。3.放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。4.在检查釜内、搅拌器、转动

3、部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。2.紧急停车:生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。(六)紧

4、急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。专业资料精心整理....空气压缩机安全操作规程一.启动前准备1.开机前检查油位,接通电源,关闭手动排污阀,按开机钮,系统进入运行状态。2.检查

5、压缩机油位。3.检查压缩机的实际运行状况:压缩机的控制方式;开关机定时器的状态;允许的最大卸载压力;排气压力;压缩主机出口温度;露点温度;主电机过载保护的状态;总的运行时间和加载时间。二.运转时注意事项1.启动运转后可开启负荷阀,打开系统阀门,向系统送气;2.检查各部件温度、润滑情况、温升、震动和敲击声,各部件是否松动,有无异声。各部位不得漏气;三.正常停车1.按停机按钮,指示灯熄灭,进入停机程序,后卸载运行30秒停机。2.关闭供气阀并切断电源。3.打开冷凝液手动排污阀。专业资料精心整理....化验室安全操作规程一、化验室所用设备:1、

6、检验设备:气相色谱仪;液相色谱仪;分析天平;干燥箱;马弗炉.等设备必须严格按照各台设备使用说明和化验要求进行操作。2、各类电器、仪表必须执行电仪的使用规定,防止触电事故发生。3、危险性气体钢瓶应与操作场所隔离,防止可燃气体浓度超标。二、化验室所用药剂1、易制毒化学品要按规定进行保管和领用。2、易挥发性药剂的贮存要注意密封,且贮存在阴凉通风处。3、强氧化剂、强腐蚀剂的贮存和使用一定要稳妥,不得与其它药剂混放,且要有隔离要求。4、各种药剂、样品标签要清晰。三、样品及废液检验后的样品,要按种类分别收集,按时返回生产系统或作相关处理,如需留样的

7、须保管妥当,超出留样期限及时处理。检验过程中所产生的废液,不得倒入下水道,必须集中作无毒化处理,无毒的废液倒入废水槽。四、化验室工作人员1、必须熟悉本部门所使用仪器的性能,所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。2、必须熟悉本部门所有消防器材的使用方法及其性能,具备一定的消防知识。专业资料精心整理....动火安全操作规程1.审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续,明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全,动火证已过期不准动火;动火证上要求采取的安全措施没有落实之前

8、也不准动火;动火地点或内容更改时应重办审证手续,否则也不准动火。2.联系动火前要和车间,工段联系,明确动火的设备,位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作,并作书面记录。由审证的安全

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