车间岗位安全操作规程

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1、车间安全操作规程（8份）一.开车前的准备：1.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.用氮气或压缩空气试漏，检查进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；二.开车时的要求：1.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；2.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、运行；凡出现超温、超压等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止斧内超过规定的液位反应；3.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡

2、控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压等异常情况，而引发设备安全事故。4.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；5.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。三.停车时的要求：1.一般停车：1.先停止搅拌，然后切断电源。2.依次关闭各种阀门。3.放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。4.在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可

3、下班或交班。2.紧急停车：生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：（一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。（三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。（五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。（六）紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内

4、输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。空气压缩机安全操作规程一．启动前准备1.开机前检查油位,接通电源,关闭手动排污阀,按开机钮,系统进入运行状态。2.检查压缩机油位。3.检查压缩机的实际运行状况：压缩机的控制方式；开关机定时器的状态；允许的最大卸载压力；排气压力；压缩主机出口温度；露点温度；主电机过载保护的状态；总的运行时间和加

5、载时间。二．运转时注意事项1.启动运转后可开启负荷阀，打开系统阀门，向系统送气；2.检查各部件温度、润滑情况、温升、震动和敲击声，各部件是否松动，有无异声。各部位不得漏气；三.正常停车1.按停机按钮,指示灯熄灭,进入停机程序,后卸载运行30秒停机。2.关闭供气阀并切断电源。3.打开冷凝液手动排污阀。化验室安全操作规程一、化验室所用设备：1、检验设备：气相色谱仪；液相色谱仪；分析天平；干燥箱；马弗炉.等设备必须严格按照各台设备使用说明和化验要求进行操作。2、各类电器、仪表必须执行电仪的使用规定，防止触电事故发生。3、危险性气体钢瓶应与操作场所隔离，防止可燃气体浓度超标。二、

6、化验室所用药剂1、易制毒化学品要按规定进行保管和领用。2、易挥发性药剂的贮存要注意密封，且贮存在阴凉通风处。3、强氧化剂、强腐蚀剂的贮存和使用一定要稳妥，不得与其它药剂混放，且要有隔离要求。4、各种药剂、样品标签要清晰。三、样品及废液检验后的样品，要按种类分别收集，按时返回生产系统或作相关处理，如需留样的须保管妥当，超出留样期限及时处理。检验过程中所产生的废液，不得倒入下水道，必须集中作无毒化处理，无毒的废液倒入废水槽。四、化验室工作人员1、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学药剂、各种可燃气体的物化性质及其防护知识。2、必须熟悉本部门所有消防器材的使用方法及其性

7、能，具备一定的消防知识。动火安全操作规程1.审证禁火区内动火、应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措施、现场监护人。没有动火证或动火证手续不全，动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火；动火地点或内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。2.联系动火前要和车间，工段联系，明确动火的设备，位置。由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗或清扫工作，并作书面记录。由审证的安全或保卫部门同时通知邻近车间、工段或部门，提出动火期间的要求，如动火期间关闭门窗，