车间“降成本”管理细则

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1、车间“降成本”管理细则一•主材下料前结合技术员合理排版，减少对接量，保证同规格原材料只允许产生一个料头，因排版失误造成的人工、辅材、耗材浪费造成的费用由负责下料的班组承担，每产生一个料头考核50元；板材、型材优先使用料头，引弧板的使用要根据构件的薄厚区别使用，引弧板用废料制作成三角形做到尽可能节约。1、焊丝、焊剂1）为避免焊丝浪费，二保焊焊接过程中严格按照图纸标注的焊脚尺寸进行焊接，超过十分之一设计要求的考核50-100元。2）组装间隙控制在3mm以内，超出每件考核10元。3）开破口必须按照图纸要求误差在5度以内，超出每件考核10元。4）

2、钢板对接过程中,板厚20mm一下的焊高控制在0-2mm之间，板厚20以上的控制在0-3mm之间。5）严格控制焊丝剩余长度，提高辅材利用率，二保焊丝剩余长度不得超过3.5米，埋弧焊丝不得超过5米，超过标准考核20-50元并承担浪费造成的辅材费用。6）自动焊班组在焊剂使用过程中对焊渣用2mm钢丝筛筛取，提高二次利用率；对焊渣、焊剂混合废弃的，每次考核50元并承担浪费焊剂的费用。2、气体1）班前班后注意将气瓶门阀关好，杜绝跑冒滴漏现象,每发现一处考核责任人30元。2）气带子接头要求用专门的卡扣固定好，禁止用焊丝捆绑，定期对气带子进行检查，防止气

3、带子老化造成的漏气。3）剪板机可以下的小件不用数控切割机下料，减少气体的使用。4）数控火焰切割及在使用过程中根据切割钢板的厚度及时调整更换割嘴，减少气体的使用。5）在加工过程中加强直角控制，减少侧弯、扭曲等质量问题的发生，减少火焰矫正工序，减少气体的使用。6）在倒运过程中增加防护措施，抛丸过程中根据构件结构形式及时调节抛丸的速率，并做好防变形措施，减少造成构件弯曲，产生额外的矫正所产生的气体使用。3、油漆1）加强油气管理，用多少调多少，用完将油漆桶刷干净，如有调试过多而浪费的油漆，按照重量折算费用，以公司进价80%进行赔偿。2）减少无气喷

4、涂的使用，没有急活、紧活不允许使用，减少油漆浪费。3）保证油漆干后翻转构件，避免返工造成的油漆浪费。4）严格按照喷涂说明进行喷涂，控制好漆膜厚度，避免超标造成的油漆浪费，发现漆膜超标的，每人次考核50O三、耗材1、劳保用品1）劳保用品由车间统一进行发放，未达到使用周期就进行更换的将由个人承担费用。2）劳保用品在使用过程中要正确佩戴，容易造成劳保用品损坏的行为要采取相应措施，降低对劳保用品的损耗。2、消耗类1）碳棒使用剩余长度不能大于5公分，超出每人次考核20-50元。2）磨光片使用剩余量不能大于直径6cm?超出每人次考核20-50元。3）

5、钻头能修磨使用的注意加强二次利用率。3、设备及配件1）喷枪使用后要及时清洗，避免油漆干后