清洁生产审核培训教材(1)1

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1、指标一级二级三级备煤工艺与装备精煤贮存室内煤库或大型堆取料机机械化露在贮煤场设置喷洒水设备(包括管道喷洒或机上堆料时喷洒)堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置小型机械露天贮煤场配喷洒水装置精煤输送带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施配煤方式自动化精确配煤精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机、配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%炼焦工艺与装备生产规模，万t/a≥100≥60≥40装煤地面除尘站集气除尘设施除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC自动控制系统地面除尘站集气除尘设施除尘效率≥95%，捕集率≥

2、93%，先进可靠的自动控制系统高压氨水喷射无烟装煤、消烟除尘车等高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置、集尘烟罩等一般性的控制设施炭化室高度，m≥6。0≥4。0炭化室有效容积，m3≥38.5≥23.9炉门弹性刀边炉门敲打刀边炉门加热系统控制计算机自动控制仪表控制上升管、桥管水封措施焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作凤有联锁装置先进机械化操作并设有联锁装置荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置4、要求4.1指标分级本标准将炼焦行业生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生

3、产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。4.2指标要求炼焦行业清洁生产标准的指标要求见表1至表6。表1生产工艺与装备要求续表1表2资源能源利用指标指标一级二级三级炼焦工艺与装备炉门与炉框清扫装置设有清扫装置，保证无焦油渣上升管压力控制可靠自动调节加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测自动记录、自动控制自动记录出焦过程配备地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥90%，先进可靠的自动控制系统与备热浮力罩等较高效除尘设施息焦工艺干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%，先进可靠的自动控制系统温法熄焦、

4、带折流板熄焦塔焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%采用冲击式或泡沫式除尘设备，除尘效率≥90%煤气净化装置工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗胺、洗苯、洗萘等工序煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器+坡接冷却器煤气鼓风机变频调速或耦合调速能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施水、蒸汽等能源梯级利用或利用海水冷却脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设施脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫铵工艺或无水氨工艺粗苯蒸馏方式粗苯管式炉蒸氨后废水中氨氮浓度，mg/1≤200各工段储槽放散管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系

5、统，将废气回收净化采用呼吸阀，减少废气排放酚氰废水生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准指标一级二级三级工序能耗，kg标煤/t焦≤150≤170≤180吨焦耗新鲜水量，m3/t焦≤2.5≤3.5吨焦耗蒸汽量，t/t焦≤0.20≤0.25≤0.40吨焦耗电量，kw·h/t焦≤30≤35≤40炼焦耗热量（7%H20）kj/kg标煤焦炉煤气≤2150≤2250≤2350高炉煤气≤2

6、450≤2550≤2650焦炉煤气利用率，%100≥95≥80水循不利用率，%≥95≥85≥75指标一级二级三级焦炭粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率＞98%粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率95%—98%粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率93%—95%优质的焦炭在炼铁、铸造和生产铁合金的生产过程中排放的污染物少，对环境影响小焦炭在使用过程中对环境影响较小焦炭在使用过程中对环境影响较大储存、装卸、运输过程对环境影响很小储存、装卸、运输过程对环境影响较小储存、装卸、运输过程对环境影响较小焦炉煤气用作城市煤气H2

7、S≤20mg/m3,NH3≤50mg/m3,萘≤50mg/m3,（冬）萘≤100mg/m3,（夏）其它用途H2S≤200mg/m3H2S≤500mg/m3煤焦油使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣，储存、输送的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。铵产品储存、包装、输送采取防腐、防泄漏等措施粗苯生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触表3产品指标表4污染物产生指标表5废物回收利用指标表6环境管理要求指标一级二级三级气污染物颗粒物kg/t焦装煤≤0.5≤0.8/推焦≤0.5≤1.2/苯并

8、（a）芘g/t焦装煤≤1.0≤1.5/推焦≤0.018≤0.040/SO2kg/t焦装煤≤0.01≤0.02/推焦≤0.01≤0.015/焦炉烟囱≤0.035≤0.105焦炉废气污染物无组织泄露mg/m3颗粒物2.53.5苯并（a）芘0.00250.0040BSO0.60.8