石灰土首件施工复习总结

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1、8%石灰土试验段总结一、概述为保证8%石灰土填筑质量,确定8%石灰土施工的合理参数,我部选择K0+600〜K0+692段落作为本合同段8%石灰土试验段施工段落。道路宽度由16m,开始施工□期为2009年3月250,成型验收□期为2009年3月26日,现就本段落施工总结如下:二、施工准备1、施工原材料⑴土:土样为此段落开挖土,最大干密度1.85g/cm3,最佳含水量为13.6%,现场土样实际含水量为38.4%,液限为46.7%,塑限为23.6%,塑性指数为23.1。⑵石灰:采用易县西陵春宝灰厂生产的石灰,石灰采用支路六现场桩号为K

2、2+850处的消石灰,有效钙加氧化镁含量为59.1%,含水量为33.9%。2、原材料相关数据8%石灰土最大干密度1.61g/cm3,最佳含水量21%o⑴石灰该段落长度为203.142m,施工宽度由17.76加宽至27.76m,压实厚度为20cm,施工面积为5658.89m2,则该段需要的总的干灰土混合料为(现场压实度按96%计算):5658.89x0.2x1.61x(l+0.21)x0.96=1445.681则该段需要的现场石灰质量为(现场石灰含水量为33.9%):1445.68x0.08xl.339=154.86t考虑到现场施

3、工过程中石灰的损耗,故定石灰损耗系数为5%,则该段实际需要石灰总量为154.86x1.05=162.6(用ZL50装载机现场铺散石灰,装载机每铲过磅3.&,总共需要162.6/3.8=43次,每次布灰面积为5658.89/43=131.6m2o(2)±该段落需要的总干土量为:5658.89x0.2=1132m3,采用推土机摊铺。3、技术交底落实技术资料到相应技术人员,包括施工中各项要求及注意事项。检查下承层碎石垫层,并恢复中线及边线,并采集该层次高程为首件施工段提供高程数据。待监理抽检合格Z后,进行下步工序。三、施工流程施工放样

4、一>备料一>摊铺土T摊铺石灰T拌和T整平T碾压一>检测四、施工机械准备1、挖掘机一台2、推土机两台3、装载机一台4、平地机一台5、光轮压路机一台6、振动压路机一台7、稳定土拌和机一台五、施工工艺1、施工放样由测量员放出主路六K2+600〜K2+803.142段中桩,用水准仪测量计算出施工宽度、高程,石灰洒岀边线(含施工加宽值50cm),现场打桩做点用来控制上土的厚度。2、备料⑴试验参数消石灰天然干密度650Kg/m38%石灰土最大干密度1.61Kg/m3石灰土最佳含水量21%⑵备灰石灰消解后,应保持一定湿度(含水量约为39.9%

5、),以免过干飞扬,石灰的消解方法为注水消解。3、摊铺土由于含水量偏大,先用挖掘机儀灰翻拌至适宜的含水量。挖掘机从道路两侧将土倒入施工段落,推土机摊铺。4、摊铺石灰检测人员对现场土样进行含水量检测,当土样的含水量控制在最佳含水量以上2%左右时,用装载机装卸石灰,并运送石灰至首件施工段落内,经计算每铲石灰摊铺面积131.6m2,据此打格。按数量布灰后,人工将石灰均匀摊在素土层表面上,用稳定土拌和机进行拌和,随时检测拌和深度,对石灰土进行检测如下:实测含水量:21.6%、22.3%、23.0%、21.9%、22.6%、21.7%、22

6、.0%、22.3%、21.8%、22.8%o实测灰剂量:8.3%、7.9%、7.7%、8.2%、8.6%、7.8%、8.1%、8.5%、7.9%、8.3%o5、整平灰土拌和均匀后,用东方红推土机进行排压,而后用平地机粗平,恢复屮线及7m边线。测量人员现场对各点进行高程测量,并作出各点位置,最后用平地机精平,由两侧向路中心线进行刮平,整平后做出路拱。精平时应将高出标高处的灰土刮出路外,严禁形成薄层贴补现象,在整形过程中,严禁任何车辆通行。6、碾压整平结束后,立即用振动压路机进行静压一遍,接着用振动压路机进行开振碾压。第一次先弱振一

7、遍,然后在强振碾压两遍,振动碾压结束后,用3Y18三路压路机碾压一遍,碾压顺序由两侧向中线。从强振碾压一遍时开始,每碾压一遍都进行压实度的检测,检测方法为灌砂法,检测结果如下:第一遍强振压实度:93.5%、93.2%、93.0%、92.8%、93.3%、93.5%;第二遍强振压实度:94.1%、93.9%、93.8%、94.2%、94.0%、94.2%;第三遍静压压实度:94.8%>95.0%.94.3%.94.6%>95.1%、95.3%。7、成型验收经自检合格后,报监理工程师进行验收,抽查合格方可继续下道工序。六、检测1、外

8、观检查平整密实,无坑洼松散和“弹簧”现彖,无碾压轮迹。2、碾压结束后,用灌砂法检测现场压实度,并检测灰土高程、宽度、横坡度、平整度等指标。项次检查项冃标准及允许偏差检查频率占数合格率1压实度M946100%2中线高程(mm)+10,-56100%3中线偏差(mm

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