第七章 空调与制冷装置的安装调试及操作

《第七章 空调与制冷装置的安装调试及操作》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第七章空调与制冷装置的安装调试及操作第一节制冷装置的安装和接管7．1制冷设备的安装制冷设备的安装通常是指从设备开箱起至试运转合格、工程验收为止。安装时，一般安装单位负责给系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转；单机的试运转，在安装过程中应由安装单位负责进行，建设单位参加；无论是单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续，发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。制冷设备开箱检查时，应根据设备装箱清单、说明书、合格证、检查记录和必

2、要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格及全部零件、部件、附属材料和专用工具；检查主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况；确认设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。7.1.1制冷压缩机的安装找正和调平：用水平测量仪7.1.2制冷换热器及辅助设备的安装附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫。气密性试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合表7—1的规定。表5—3气密性试验压力制冷剂容器部位气密性试验压力／MPaR502高压侧2．0低压侧

3、1．8R22高压侧：高冷凝压力低冷凝压力2．52．0低压侧1．0冷凝器与贮液器之间的管道布置冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器。7.1.3制冷系统管道的安装制冷系统管道安装前，应将管子内的氧化皮、污染物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，管子的两端方可封闭。除锈的方法较多，如机械除锈法、喷砂法、酸洗法等，应按不同的要求选用。氨制冷剂：无缝钢管（内壁不得镀锌）氟利昂：紫铜管、无缝钢管管路的连接方式：焊接、法兰连接和螺纹连接制冷压缩机的吸气管道应设不小于0．02的坡度，且必须使

4、其坡向制冷压缩机，用以确保停机时润滑油能自动流回制冷压缩机，工作时能够连续地随制冷气体一起流回制冷压缩机。蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位置时，每一组的蒸发器吸气管道上设计一个U形弯。管道名称识别色高压液体管黄色低压液体管米黄色排气管铁红色吸气管天蓝色冷却水管绿色放油管棕色载冷剂管紫色安全管红色表7—2制冷设备和管道识别色7．1．4制冷阀门的安装1)对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。2)每个阀门均应

5、进行单体气密性试验，其试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，可按表7—1的规定执行。阀门进行单体气密性试验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只允许有微量泄漏。3)单向阀门应按制冷剂流动的方向装设。4)带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头，均应向上竖直安装。5)热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便于调节和检修；感温包的安装应符合设备技术文件的要求。7.2.1.制冷系统进行吹污制冷系统的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备管道内部

6、不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。第二节制冷装置的检漏和充注制冷剂吹污可使用氮气或干燥压缩空气。压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。对于

7、氟利昂系统应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这样的一个系统清理过程称之为吹污。所使用的压力，是0.5—0.6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和各容器内部进行吹扫。在排气前可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可反复多次，直至检测排污口前无灰尘时为止。吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。7.2.2气密性试验试漏原因系统的泄露造成制冷剂渗出和外界空气进入，影响制冷系统的正常工作主要泄露部位蒸发管路和冷凝管路的焊接处和管路

8、接口处常用方法压力检测和真空检测概念：将具有一定压力的空气或氮气充入制冷系统，使设备和管道受内压，以检查安装、修理后的接头、焊缝、设备、管材等是否有泄漏点，能否满足使用要求。7.2.2.1压力试漏注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时应该在氮气瓶与系