隔热耐磨耐火材料施工说明

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1、隔热耐磨衬里施工说明有限公司隔热耐磨衬里一、应用范围隔热耐磨衬里是采用轻质高强低铁材料为骨料，配有超细粉、复合添加剂和结合剂组成。具有体轻、高强、低铁、导热系数低等特点，广泛应用于石化行业催化裂化装置中的旋风分离器、反应器、再牛器等类似工况的衬里材料。二、技术性能：1.体积密度（Kg/m3）W16002.耐压强度/抗折（MPa）110°CX24hN35/53.耐压/抗折强度（MPa）815°CX3h>25/34.烧后线变化率（％）815°CX3h0〜-0.25.导热系数（W/M・K）815°C热

2、而0.40〜0.496.化学成分（％）A12O3$30Fe2O3W47.耐磨性（cm3）W15注：按下述重量比配制，可达到上述指标。1.集料：结合剂：添加剂=82：18：添加剂2.考虑到目前气温较高，对施工带來不便，为调节材料的硬化速度，另单独配有缓凝剂，原则是四包料配一小包缓凝剂，施工人员必须根据现场的实际情况，正确调节缓凝剂的加入量，做到即要能保证施匸质最，又要能少用缓凝剂。三、施工说明1.施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试验等工作。2.衬里材料施工的

3、环境温度以5〜30C为宜，低于或超过温度区域，要采収相应的保温和降温措施。目前气温较高，最好能在早上和晚上施工，这样可以保证材料的质量。或者用冰水作为搅拌用水。3.本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有结合剂和添加剂，分别用塑料袋单独包装。施匸时，首先将集料和结合剂及添加剂放置在洁净的强制式搅拌机屮充分干混2〜3分钟，然后加清洁的口然水搅拌，加水量为料重的13〜15%（根据不同地区或气候条件作适当调整），充分搅拌3〜5分钟待料具有较好施工塑性后，方可施工。4・搅拌好的料M在3（）分钟内用完，如

4、有初凝现象，不能捣碎加水再用，否则影响材料性能。5.本料可采用支模机械振动施工，使隔热层料而与保温钉齐平，但表而不可磨光。四、衬里养护1.衬里施工完毕待初凝结束并具冇一定强度后要进行喷雾保养（不能用水冲），保持衬里湿润状态，养护48小吋，养护完毕后静放，自然干燥3〜5天。2.衬里在养护过程中不能H晒、雨淋，如有雨淋应及时排除下部积水。五、衬里的保护1.对于直径较大的同节、封头等设备，施工后需要进行吊装或翻转吋，应在衬里施工前从减小局部应力和增强整体刚性二方面采取措施，防上吊装和翻转过程屮衬里损坏

5、。2.对于分段设计的设备和管道，应在分段衬里的设备或管道施工、养护结束后进行烘干处理后方可运输、吊装和梏体组焊。3.已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器壁上进行焊接作业。4.衬里施工后未能进行衬里烘炉的设备和管道应采取措施烘干后保存。六、烘炉制度1.衬里的热处理制度如表12.烘炉过程中要做好详细记录，烘炉后做出实际烘炉曲线。3.降温过程严禁鼓风冷却，以免局部温降梯度过人，引起衬里材料的损坏。表1温度区间（°C）升温速度（°C/h）所用吋间（h）常温~1105~1010-20110±5

6、036110〜31510〜1515~20315±5030315〜55010〜1515~25550±5024550〜使用温度20〜25使用温度±5024使用温度〜常温<25七、试样的制作、养护及烘干处理1.试样采用40mmX40mmX160mmZ模具制作，试样制作及养护时，环境温度为20°C±5°C。1.配料时必须先把集料和结合剂、添加剂部分先整体搅拌均匀，然后按82：18的配合比称取集料。2.将称量好的集料、结合剂和添加剂放在实验用的水泥胶沙搅拌机内干混2~3分钟后加清洁的自来水，在保证材料具有

7、一定流动性的基础上必须严格控制加水量，-•般13〜15%即可（加水时先按下限加入,若料偏干再逐步增加）,湿混时间2~3分钟。3.湿混好的料装入试模，固定在试验振动台上役动2~3分钟，待表面基本无气泡后将表而抹平即可。4.成型完毕必须带模养护36-48小时后脱模，再占然养护24〜36小时左右才能进行烘干。6.试样烘干制度温度区间（°C）升温速度（°C/h）所用时间（h）常温~11020-255〜6110±5024110~常温自然冷却a）试样烘T制度温度区间（°C）升温速度（°C/h）所用时间（h）

8、常温〜320100-1502〜3320±501320-5402001540±501540-8153001815±503815〜常温H然冷却八、注意事项1、本料在运输过程中严禁受潮，贮藏在干燥的库房内，不得露天堆放。2、严禁使用超过质保期衬里材料。3、在施T过程屮遇到特殊问题，应及时与木公司联系，木公司将积极进行技术指导。4、烘炉完毕后应闷炉自然冷却。有限公司2013.5.6