JB-T 8490.1-1996 数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心 精度检验

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1、J54JB/T8490.1-96数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心精度检验1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8490.1-96前言本标准是参考国际标准化组织ISO3070/Ⅱ《卧式镗铣床精度检验—第二部分:落地式机床》和我国《落地铣镗床精度》行业标准,以及国外先进生产厂家的企业标准进行制订的。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由武汉重型机床研究所归口。本标准起草单位:武汉重型机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、芜湖重型机床厂。中华人民共和国机械行业标准

2、JB/T8490.1-96数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心精度检验1范围本标准规定了数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心的预调检验、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于镗轴直径90~260mm的一般用途的数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心,镗轴直径90~200mm的一般用途的数控落地镗床、落地镗加工中心。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10931—89数字控

3、制机床位置精度的评定方法GB1183—80形状和位置公差术语及定义JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平,在床身导轨的两端沿纵向和横向放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.030/1000。3.2机床精度检验时,环境温度应保持在20℃±5℃内,且应符合:机床占有空间内任一点的最大温度变化小于5℃/12h;任一点的最大温度梯度小于0.5℃/h;机床占有空间内任意两点间的最大温度差小于5℃;最大温度梯度小于0.5℃/m。3.3检验时一般可按装

4、拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时,试件的检验在精加工后进行。3.5预调检验G01、G02、G03在装配过程中检验,负荷试验后不再复检。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据JB2670—82中2.3.1.1规定,按能够测量的长度折算,折算结果小于0.0025mm时,仍按0.0025mm计。3.7平行于镗轴轴线的方向称为纵向,垂直于纵向的水平方向称为横向。3.8通过镗轴轴线和立柱导轨对称平面的平面称为纵向平面,通过镗轴轴线垂直于纵向平面的直立平面称为横向平

5、面。3.9如果在检验方法中对机床部件的位置未作特殊规定,则检验时应使立柱、主轴箱分别置于其行程中间位置,工作台置于零度位置,镗轴及滑枕均缩回。3.10检验滑枕运行有关精度时,均应开动平衡补偿装置。3.11机床的运动轴线代号如图1、图2所示。机械工业部1996-11-07批准1997-01-01实施1JB/T8490.1-96图1机床运动方向示意图图2机床运动方向示意图24预调检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照JB2670的有关条文床身导轨在在1000长度内水平仪3.1,3.2,5.2.1.2.2

6、垂直平面内的为0.020桥板在床身导轨上沿纵向放一水平仪。等距离长度每增加直线度或其他移动桥板在全长上检验。画出导轨误差曲线。1000,允差值增加光学仪器误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最0.005大代数差值计。最大允差:局部误差以任意测量长度上两点对曲线两15000长度内为G010.050端点连线间坐标值的最大代数差值计JB/T8490.1长度超过15000为0.080局部公差:在任意500测-96量长度上为0.010床身导轨在0.020/1000水平仪5.4.1.2.2垂直平面内的桥板在床身导轨上沿横向

7、放一水平仪。等距离平行度移动桥板在全长上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计G0211允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照JB2670的有关条文床身导轨在在1000长度内钢丝和显微5.2.1.2.3水平面内的直为0.020镜或其他光在床身的地基上沿床身导轨方向张紧一根线度长度每增加学仪器钢丝。在专用检具上固定显微镜,调整钢丝,1000,允差值增加专用检具使显微镜读数在钢丝两端相等,等距离移动0.005检具在全长上检验,每隔检具长度记录一次最大允差:读数。15000长度内为误差以显微镜读数的最大代数差

8、值计。0.050局部误差以任意局部测量长度上,显微镜JB/T8490.1长度超过15000读数的最大代数差值计为0.080G03局部公差:-96在任意500测量长度上为0.0105几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照JB2670的有关条文立柱移动在在1000长度内水平仪5.2.3,5.2.1.2.2.1,5.2.1.2.2.2为0.020垂直平面内的在滑座上沿横向放一水平仪。移动

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