数控落地铣镗床镗轴托架加工精度研究.pdf

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1、工艺与检溯T∞hn0Iogyand侧数控落地铣镗床镗轴托架加工精度研究崔凤有①陈雪芳①孔凡武②李德刚①(①齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司设计院，黑龙江齐齐哈尔161005；②吉林东光集团有限公司技术中心，吉林长春130103)摘要：数控落地铣镗床镗轴精度是影晌机床精度的关键因素，而镗轴托架是影响镗轴轴向窜动精度的关键件。镗轴托架加工精度要求十分严格，两端轴承孔同轴度要求在O．01删以内。轴承孔内端面跳动要求在O．∞5咖以内。从设计原理和加工工艺方面分析以确定加工方案。满足精度要求。关键词：镗轴精度；镗轴托架；加工工艺中图分类号：THl62文献标识码：BStduyOnthemac

2、hjnjngprecisjOnofthebOrjngspjndIebraCketfOrCNCfIOOr—-typemi¨ing—bor．ngmachineCUIFengyou①，CHENXuefang①，KONGFanwu⑦，UDegang①(q)DesignInstitute，QiqiharNo．2Machine7rool(Gfoup)Co．，Ltd．，Qiqihaer161005，CHN；②Techn0109ycenter，JilinDongguangGroupCo．，Ltd．，changchun130103，CHN)Abstract：Theboringspindleaccur

3、acyisthekeyfactorto山eaccuracyofCNCnoor—typemiⅡing—boringmachine，andtheboringspindlebmcketinnuencestheaxial11ln0ftlleboringspindle．Itisverystricttomachinetheboringspindleinaccuracy，thecoa】【ialdegreeofWobe撕ngholesisunderO．01mm，andt}lefacemnoutfortheinnerfaceoftwobe撕ngholesareunder0．005mm．Thepape

4、rmeetst}Ieaccumcyoftllebracketbothonandboringspindledesigntheoryprocessingtechnology．1【eywor‘ls：boringspindleprecision；boringspindlebI．acket；processingtechnology工序分别在)(5040立式铣床、x6030卧式铣床、xH758l镗轴托架加工数控铣床和MM7150超级磨床上加工。为保证镗轴托1．1镗轴托架设计精度要求及分析架的精度，从保证加工机床精度、端面加工刀具的选择镗轴托架轴承孑L同轴度不好会影响镗轴尾部前后和加工方法等方面

5、进行仔细研究和准备。轴承的同轴精度，使前后轴承产生一定的偏心；镗轴托(1)保证加工机床精度架轴承孔内端面跳动不好会影响轴承定位精度。镗轴数控机床精度分为几何精度、定位精度和工作精托架轴承孔同轴度和端面跳动二者精度不好，会导致度。几何精度体现在零件上，最终反映在机床定位精度和工作精度上，因此零件几何精度要求高，对加工零主轴回转运动时产生振动，最终影响轴承使用寿命和件的数控机床精度要求更高。重要工序在xH758数机床加工精度。镗轴托架轴承孑L加工精度制约镗轴尾控铣床上进行，经过车间工作人员调修，xH758数控部轴承的安装精度，而轴承的工作性能是影响数控机铣机床几何精度合格，同时保证其他

6、工序相关机床精床工作精度的关键因素。度达到同等水平。1．2加工工艺研究(2)端面加工刀具的选择如图l所示，2个西180mm孔分别与2个轴承的加工镗轴托架轴承孔时分别试用直径为咖40外圈配合，两孑L之间同轴度与端面精度直接影响到镗mm、咖63mm和咖80mm的山特端面铣刀，但由于轴整体轴向窜动精度和镗轴的定位精度，因此2个铣刀端面接触面积小、孑L比较深，加工表面出现凹西180mm孔的加工是整个工件的关键所在，也是难度凸不平现象，效果都较差，最终选用山特精车刀具所在。加工的瓶颈主要在于西180mm孔及其端面的SCLCRlol0K06一S。精加工，结合实际情况，综合考虑各面因素，确定各题

7、劈糌R；高；：；矿‘ul_平幕口朋TeChnoIogyandTesf工艺与检测—咽》蚓P_雩l，：{⋯⋯^卫T卜Ni一》．盐．+罢可拶，拶∥∥∥黝／／，／／／／／／，／／／／／／／?一∥lo005h}]N士詈；o量卜．8≥鸟PP《e56575士Ol。。e1影呵拶／／／／_／／／／／／／／／／／d一国》190《(3)加工方法在合格范围内，按两端面平行度合格检测，检测用百分加工工序如下：表固定在190mm尺寸一端面，测量临近的75mm尺①平铣：以工艺面为安夹基准(工艺面为