aaa生产车间6S管理规定

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1、生产车间6S管理规定生产车间6S管理规定一、何为6S管理①6S管理之概念      6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。②6S管理之内容 ⑴整理:是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。清理:公开必要与不必要的物品,腾出空间。清净:将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿:是在整理的基础上进行的,是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置,既定位置,编制品名或品目,定数量

2、。做好标识,区域管理工作,色彩管理。一目了然 。⑶清扫:指在整顿就位的基础上,对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏,扫除设备滴漏。扫怪:扫除设备怪异声音,包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁:清扫是由不达标到达标的变化过程,而清洁则是由达标到达标的保持过程,它具体指在清扫的基础上,对工作区域良好的状况在本质上进行维护,不制造乱,不扩散乱,不恢复乱。 ⑸修养:将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间,养成习惯,制造守纪的工作场所。 ⑹安全:始终贯彻一个宗旨:安全第一,在以上各项的基础上,对水、电、气、

3、火、厂房、设备、产品,特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护,核心在于预防。。二、为何实行6S管理①实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。②实施6S管理,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的工作环境,也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅,每个环节都能体现公司的实力。三、如何推动6S管理①责任部门    行政部统一管理公司6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布

4、。②地面、墙壁l        将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。l        爱护地面,经常保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,班中勤清扫、班后见光亮,每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫,定时倾倒。车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净,不乱放物品。l        装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理,防止擦伤产品。l        保持通道畅通,不许占道。l        将一切长期不用和报废物品清理出现场,车间内

5、的一切物品必须有位可归,区域清楚,产品、原材料、辅料均不得直接放在地上,螺丝、铆钉等小件用盒装好,单元板必须装框,并做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐,入库产品必须按要求覆盖、上架,并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放,防止损伤产品。对操作时必须移动的物品,在操作完成后或下班前必须归原位。③    设备、设施、工装l        将一切长期不用和报废的物品清理出现场。l        设备必须每天检查、养护、清洁,使用完毕后必须归位。l        工具架定位摆放,上面不许乱摆放物品,定期清洁,定

6、期检查,保持完好。l        个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面,公用工具必须放到制定位置。l        设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品,定期清洁,定期检查,保持完好。l        每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净,做好润滑,保持完好无损,无油污,无明显灰尘。保持设备开关灵敏,操作可靠,电源线不裸露,液油不外泄,有防护装置。④    合理利用资源,杜绝任何浪费。l        物料领取必须专人、专用、专负责。l        低值易耗品,必须以旧换新,劳保用品由管理人员领发,

7、并对使用监督和管理。l        车间设立废料箱和垃圾箱,每周将废料进行处理。l        不许浪费水、电等资源。⑤     其它l        未经许可不得私自动用他人设备,工装,工具等。l        个人物品柜应随时上锁关闭,任何人不得把钥匙留在柜门上,柜门必须表明柜主姓名。l        水杯必须按规定放到制定位置,不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l        坚守工作岗位,不许有溜岗,串岗,闲谈,嬉戏打闹等怠工行为。l        工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净,当天任务是否完成,

8、当天异常情况是否处理。l       车间内严禁吸烟,任何人不得在车间内吸烟,发现员工在禁烟区吸烟,每人每次罚款100元;遇有客人来访,接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟,则处罚该客户的接待人员,每次罚款100元。l   

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