生产车间6S管理办法

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1、6S工作环境管理办法1Fl的不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作坏境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。2适用范围本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。3定义3.16S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品

2、依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。FI的：工作场所一FI了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作坏境，消除过多的积压物品。c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的坏境。目的：稳定品质，减少工业伤害。d）清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。冃的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时

3、每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的坏境，所有的工作应建立在安全的前提下。3.2定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。4职责4.1生产部主管负责作业坏境的监督管理；4.2各生产车间及各职能部门负责对作业坏境的控制；4.3各相关单位具体实施作业坏境的控制；4.4总经办负责组织检查与考核作业坏境的控制情况。5控制程序5.1作业环境的控制耍求5.1.1生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书和工艺文件中对作业环境

4、的要求。5.1.2车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必耍的标识。5.1.3员工必须穿戴工作服和相关的劳动保护用品上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗证。5.1.4危险源点耍有醒目标记，作业吋耍注意安全。5.2作业环境的控制521作业环境控制的主耍手段是“6S”管理和定置管理办法，公司提倡并积极开展“6S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从整体上提高企业之整体索质的目的。5.2.2定置管理5.2.2.1生产场合的人、物、场所三耍素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合

5、状态。根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态：a）A状态：“三耍素”处于紧密结合状态；b）B状态：“三耍素”处于松弛结合状态；c）C状态：“三要素”处丁失去联系状态；通过科学定置管理，抓好A状态，改善B状态，清除C状态。5.2.2.2要求：有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致。5.2.2.3定置管理对象与分类a）对象：机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等。b）分类：定置区域标志、流动性物品标识。5.2.2.4

6、定置区域标志a）需定置区域标志牌的有：周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等；b）定置区的区域线用黄色标出；c）定置区域应用标识牌表示，规格应统一。5.2.2.5流动性物品标识a）流动性物品包括：采购产品、生产过程中的产品、包装后的产品。b）流动性物品标识：按Q/SX-G2—19-2009《标识和可追溯性控制程序》执行。c）车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字。5.2.2.6定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合耍求。5.3作业

7、环境的检查与考核5.3.1考核的内容依据作业环境的控制耍求（5.1）决定，其主要内容有:"6S”活动开展情况和定置管理。5.3.2公司办公室不定期组织作业环境“6S”检查考核，考核评分标准依《作业环境“6S”检查考核表》执行。6引用文件Q/SX・G2—19—2009《标识和可追溯性控制程序》7相关记录Q/SX・G4・G19—01《作业环境“6S”检查考核表》陪同作业环境“6S”检查考核表项目检查标准（每违犯1件扣1.35分）检查结呆应扣分整理1作业场所予以划分，并加注场所名称2作业区内物品放置应冇整

8、体感3物料架、工作台、垃圾桶应在指定场所整齐放置4不同类型、用途的物品应分开管理5工作屮产生的垃圾丢弃到垃圾桶6工作台上的无用或暂时无用的物品须取走7生产在线不应放置多余物品8作业岗位不能放置不必要的工具9地面、桌了是否会显得零乱10灯架上不可摆放任何物品11电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上12制程中用冇颜色容器区分产品是否合格13制程中的不良品应放置在黄色盒子内14区分好料、坏料,并分开包装.15装配机械的设备上不能放置多余物品16私人物品应定位摆放17无用途