产能提升措施

《产能提升措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、产能提升措施截止8月15口，装配产量只完成14183台；提升装配产能已刻不容缓。目前影响装配产能的因素主要有三个方面：计划与管理、料件与产品品质问题、欠料。需要有针对性的制定管理措施并严格执行。一、计划与管理1」计划课在排产每日计划的时候不能因为只有5条线就排5种产品的生产计划；目前情况下生产过程中因产品品质或其它问题导致生产不能正常进行会时有发生，所以计划课排产时一定要有备选计划可供随时换线纶产。1.2仓储课无条件按计划课的排产计划提前备料，减少因待料影响产能。1.3装配课在当天下班前要将第二天生产所需物料备到各产线，绝对不允许早上上班整条线

2、员工待料情况发生。二、品质问题2.1自制件品质问题:铝件、机加工件在上线装配时发生品质异常,且不良率超过1%时，按每批次给予周逢燕（尹先涛）、张亮、左能贤、左能兵各50元处罚；电机在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予杨秀康、李正峰、武书斌各50元处罚；塑胶件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，给按每批次予周松其、武书斌各50元处罚。以上处罚由生产副总在问题发生当日开岀罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。2.2进料品质问题：外购件在上线装配时发生品质异常，且不良率超

3、过1%时，按每批次给予朱建伟50元处罚；外购件因特采在上线装配时发生品质界常，且不良率超过1%时，每批次给予特釆批准人50元处罚。以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；来料当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。2.3装配过程发生品质问题无法继续生产，30分钟内无法解决的,工程部主管工程师应马上通知装配课长换线生产或放假；1个小时内无法解决的应立即报工程部经理会商解决；1个工作F1内无法解决的,工程部经理应立即报生产副总召集研发、品质、工程等部门会商解决;超出3个工作日无法解决的生产副总书面呈报董事长

4、讨论解决方案。以上措施每违反一次给予50元处罚，由品质部经理统计报生产副总审核后执行。2.4装配成品不良率超出1%或批次返工返修的，按每批次给予金昭贤、谢珍伟各50元处罚；以上处罚由生产副总在问题发生当日开岀罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。三、欠料3.1自制件影响装配的，每发牛•一次给予该自制件课长50元处罚，由计划课长当日开出罚单由生产副总审核交财务执行。3.2外协物料必须按《月生产计划》、《釆购需求》制定《月采购计划》，采购计划要根据生产计划明确下单时间、到料时间、责任到人;未制定《月采

5、购计划》的给予采购部经理200元/次处罚，由生产副总开单交财务执行。采购部经理需根据《月采购计划》每日跟踪到料情况，每单（订单）延迟或未配套到料的，按每单给予责任采购员50元处罚,处罚上限为200元/月,按每单给予采购部经理50元处罚,处罚上限为500元/月。3.3因仓库数据不准确导致物料采购欠料或呆料、滞料的，每次给予仓储课长50元处罚，处罚上限为500元/次。3.4当外协物料不能按计划到料时，采购部经理应立即通知计划课长，计划根据物料与生产情况调整牛•产计划，本条每违反一次，给予责任人50元处罚，由生产副总当日开出罚单交财务执行。3.5对于

6、如“锁壳镶件”这类采购周期比较长的外购件，由计划根据产能和产品做出预测计划报生产副总和董事长审批后提前一个月交采购进行采购；对于价值较低的通配件和标准件制定合理的安全库存。3.6解决采购和财务的沟通问题。