双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法

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1、[2010-1009]:双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法[技术摘要]一种双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法,包括:1)不饱和二元酸酐、水和双环戊二烯在催化剂的存在下进行加成反应得到不饱和二元酸的双环戊二烯酯。催化剂为对磷酸和甲基苯磺酸的组合物,其中磷酸与甲基苯磺酸的重量比为(2~6)∶1;2)反应体系中加入二元醇和三元醇的混合物进行缩聚反应,至反应物的酸值小于50mgKOH/g后结束反应,反应过程中除去生成的水;3)反应物冷却至100~110℃,加入乙烯基交联单体稀释反应物并加入阻聚剂,混合均匀后

2、即得双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂产品。本发明的优点是所得UPR其制品具有更为优异的耐热性,热变形温度大于100℃,好于现有技术的水平。[2010-1009]:用于制备双环戊二烯加氢石油树脂的加氢催化剂[技术摘要][2010-1009]:由低纯度工业级双环戊二烯制备改性不饱和聚酯树脂的方法[技术摘要]本发明是关于一种由纯度为75~85%工业级双环戊二烯来制备改性不饱和聚酯树脂的新方法。该树脂是以不饱和或饱和二元酸或酸酐和混合C5馏分中分离得到的工业级双环戊二烯为原料,经水解加成反应后再加入适量的二元醇或多元醇

3、,在酸性催化剂作用下进行缩聚脱水,当缩聚到预定酸值后,加入适量阻聚剂和交联单体经充分搅拌而制成的。本发明的优点是树脂成本低于通用型不饱和树脂,同时树脂的气干性、耐热性、体积收缩率等均优于通用型不饱和聚酯树脂,产品可广泛应用于玻璃钢、模塑、胶衣、密封以及粘合剂等领域。[2010-1009]:对甲基苯酚-双环戊二烯苯乙烯化抗氧剂树脂[技术摘要]本发明公开一种甲基苯酚-双环戊二烯苯乙烯化抗氧剂树脂,为一种新化合物,具有以下结构,外观为白色或淡**粉末,平均分子量为:650~850,熔点:100~115℃,灰分含量

4、:0.05%,平均粒径:10~30μm,溶解度:溶于芳香族溶剂,如苯乙烯、丙酮及醇类溶剂,不溶于水和脂肪类溶剂。本发明作为高效的抗氧化剂用于橡胶制品、高分子聚合物如:SBR和羧基化SBR乳胶、ABS、NBR、BR、SBS和SIS等的衍生物的抗氧化用途。本发明还用于包括以上化合物的生产工程中的稳定性保护的用途。[2010-1009]:双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的一种制备方法[技术摘要]一种制备双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂(DCPD改性UPR)的方法,其中包括双环戊二烯的加成反应、二元酸(或酐)和二元醇的酯化

5、反应,缩聚反应和加入乙烯基交联单体稀释四个步骤。本发明的方法对DCPD纯度要求低,生产成本低,经济效益好,工艺条件控制平稳,生产设备可与现有技术的设备通用。DCPD改性UPR粘度低,固含量高,其制品收缩率很低。DCPD改性UPR与现有通用树脂相比有耐热性能好,耐水、耐化学腐蚀性能好,机械性能不低于现有通用树脂,应用十分广泛。[2010-1009]:一种双环戊二烯酚型树脂的脱色方法[技术摘要]本发明属于化学工业技术范畴,提供了一种双环戊二烯酚型树脂的脱色方法,该方法是以酚和双环戊二烯为原料,三氟化硼乙醚作催化

6、剂反应得到酚与双环戊二烯的缩合物,加入脱色剂,在此温度下继续反应,过滤除去固体,减压蒸馏除去低沸点物质即可得到固体产品;本发明的优点是:按照所述的合成条件进行,在合成实验完毕,减压蒸馏之前加入自制脱色剂,于缩合实验温度下搅拌反应一定时间约1~3h,可以达到改变缩合物色泽的目的,得到淡**至琥珀色的透明固体,研磨后可以得到流动性好的白色粉末。[2010-1009]:聚氨酯弹性体和双环戊二烯型氰酸酯树脂改性体及制备方法[技术摘要]本发明公开了一种聚氨酯弹性体和双环戊二烯型氰酸酯树脂改性体及制备方法。按重量计,是

7、2~140份双环戊二烯型氰酸酯树脂和1~40份聚氨酯弹性体经分步熔融共聚。所制得的环氧树脂和热固性氰酸酯树脂共聚体具有高韧、高强、耐高温、优异的介电性能、和耐湿热性能。此外,所采用的分步熔融共聚法具有直接、简单、无污染、适用性广、操作工艺简单的方法。可作为胶粘剂、复合材料树脂基体、涂料、或其他聚合物的改性体。[2010-1009]:一种双环戊二烯加氢石油树脂的制备方法[技术摘要][2010-1009]:可增稠双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备方法[技术摘要]一种可增稠双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的制备方法,其特

8、征是:将反应原料二元酸(酐)和去离子水按照1∶1.0~1.2的摩尔配比取量加入到反应器中,升温至100℃~140℃进行水解反应0.5~1h;于110℃~180℃滴加0.4~0.8mol双环戊二烯进行氢离子移位加成反应和双烯加成反应,滴加完后,再在此温度下反应1~2h;加入0.3~0.7mol二元醇以及物料总重量0.07~0.30%的催化剂和物料总重量0.03~0.07%的阻聚剂,并逐步升温至200℃~210℃进行

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