IPQC日常工作必备守则

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1、■FEI)八编制部门:品质部编制/主讲:欧阳雪IPQC日常工作必备守则准:—马.仕伟优秀IPQC日常工作必备守则:简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说:过程检验(IPQC,inprocessqualitycontrl)IPQC巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序如下:IPQC工作意义:为防止出现批量不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。IPQC工作内容:4•首件检查(各类变更文件的跟踪)2.4M1E的巡查,3.发现

2、异常(反馈,要求改善,追踪,验证具体工作内容:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,便于提前准备检验相关资料。制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:(A)(B)(C)(D)(E)(F)(G)制造部门开始生产时,(A)工艺流程查核;(B)(C)(D)(E)IPQC根据图纸、样本所检结果合格时,方可正常生产,并及时填写产品首检检验报告与保留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间按4M1E进

3、行巡检工作。6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流出品,及时对作业员之不规范动作以及时纠正。7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员(拉长,主管)或技术人员(PE)进行处理、分析原因并做岀异常之问题的预防对策与预防措施。8、当发现重大的品质异常,IPQC不能处理时,开具《制程异常通知单》经生产主管确认后,通知相关部门相部门处理。9、重大品质异常未能及时得到处理,IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录

4、表》每日上交给部门主管、经理,以便2、3、4、生产指令单;检验用技术图纸;产品用料明细表;检验范围及检验标准;工艺流程、作业指导书(作业标准);品质异常履历记录;其他相关文件;IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:相关物料、工装夹具查核;使用计量仪器点检;作业人员品质标准指导,辅导;首检产品检验记录;■FEI)八编制部门:品质部编制/主讲:欧阳雪IPQC日常工作必备守则准:马仕伟>-2^5~~^-3^制程不良统计区分:依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良A:BCD(2)A:作业失误管理不良设备

5、问题其它原因所致不良物料不良采购物料中原有存在的不良(人,法)(环)(机)(物)B:前工程之加工不良混入(半成品物料的不良)C:其它明显为上工程或采购物料所致不良(3)设计不良(环)因设计失误导致作业中出现的不良详细的说:IPQC不仅要检验产品,还要检验影响产品质量的主要工序要素(如4MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:1.根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否符合规格和标准的要求;2.根据检测结

6、果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常稳定状态,从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式:(1)首件检验:长期实践经验证明,首检制度是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验:一,一批产品开始投产时;二,设备重新调整或工艺有重大变

7、化时;三,轮班或操作工人变化时;四,材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作员实行自检,班组长进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也

8、■FED八IPQC日常工作必备守则编制部门:品质部编制/主讲:欧阳雪是采用了这种方法。应该重视IPQC的首件检,毕竟国内生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。(2)巡回检验巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定要求。在大批量生产时,巡回检验一般与工

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