6S管理的基本知识文库

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1、6S管理的基本知识一、6S的定义.目的及推行要领。6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S"开头，因此简称为“6S”。1S——整理(一)定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和牛产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运

2、。(二)目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不需要的物品是一种浪费,即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。(三)推行要点：1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备缝隙处、踏板底等)，并且做到每日检查；2、即便是必需晶，也要适量，将必需

3、晶的数量降到最低程度；3、制定“要，，和“不要，啲判别基准，如表3-1所示。表3-1“要”和“不要”的判别基准表要不要办公用品、文具不在使用的配线、配管周转用的托盘、桶、袋整改后的部门牌使用屮的垃圾桶废弃不用的助剂生产用备件破损的工夹具消防安全用品过期标语、台历4、按判别基准清除不要的物品。5、重要的是“现使用价值二而不是“原购买价值S不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。6、制定“不要，，物处理方法，按处理方法处理“不要，，物品应特别注意清除以下不要的物品：(1)工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。(2)长时间不用或己经

4、不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。(3)储物间、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不动的材料、零件等闲置物。2S——整顿(一)定义：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。（二）目的：以最少的时I可和精力，达到最咼的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确标示清楚，才能让每个人随时知道要用的东两在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需

5、要时能及时找到。在不影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。（三）推行要点：整顿在实施吋应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。同时应明确“三定'，原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。1、使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。2、不常用的东西应整齐的放入箱、柜内，或物品架上。3、很少用的东西应放入公用箱，由专人妥善保管。4、本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。5、化学危险物品（易燃、易爆物质，压缩气体，毒品，腐蚀品等）的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求，要有专门的场所存放、保管。6、对于推车等简易搬运工

6、具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。7、安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品。8、物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒。9、立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的3倍。10、对安全通道和堆放物品的场所要划岀明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。11、有要求的要做好防潮、防尘、防锈等措施；12、采用不同颜色的油漆、胶带划分区域，一般区分通道区、操作区、放置区。（四）注意事项：1、将整理之后所腾出的货架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在身边最

7、近的地方，不常用的东西可另换位置放置。各种物品放置可参照表3・2。2、根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法，同时注意便于取用和放置。3、依情况清楚的标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然二表32保管场所确定表放置情况使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月一1年使用1次分类管理集中场所（储物间）普通1一2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用次数1H使用次数每小时都是用工作区内随手可得如充气注台PLC控制室内个人工具箱4、要明确在每一存放处有多