6S现场管理推行方案设计

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1、II浙江科能达电气有限公司文件号：版本号:6S现场管理推行方案目录目的第1页作用第1—2页术语和定义第2-3页范围第3页成立6S现场管理小组第3页职责第3-4页拟定6S现场管理检查、考核标准第5-8页拟定6S现场管理推行奖罚机制第8页《6S现场检查记录表》、《整改通知单》第9页编制6S现场管理培训课件见培训课件PPT主持召开、培训全体员工会议见培训记录一、目的a）提供一个舒适、安全的工作环境b）提高员工的工作热情和敬业精神C）提高现场的生产效率d）稳定产品的品质水准e）增加设备的使用寿命f）塑造公司良好形象g）为

2、公司争取更多的业务订单二、作用投资者满意一一企业达到更高的生产管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意-—表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意一一效益好、士气高，标准化管理使任何一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意一一管理水平家喻户晓。广告效应一一较高的管理水平及舒适的工作环境能让客户一传十，十传百；勿须投入广告费用也能收到免费宣传的效果。减少员工流失™・6S活动能够让员工不会无故缺勤或者旷工，据了解多数员工缺勤或者旷工都是由于员工的心情或者情绪所引起的，良好的工

3、作环境能让员工拥有愉快的心情投入工作从而有效减少缺勤旷工等情况的出现。有效节约成本■…6S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；保证产品质量一一工作现场明确的作业标准、清晰的质量状态标识、清洁有序的工作环境是产品质量的重要保障。保证产品交期6S活动的开展大大减少“七大浪费”，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。三、术语和定义整理（SEIRI）要与不要，…留…弃；将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确

4、地，严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。冃的：a）腾出空间，空间活用。b）防止误用、误送。C）塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）科学分布，取用快捷；整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并有效地标识。a）工作场所一目了然。b）消除寻找物品的时间。C）整整齐齐的工作环境。d）消除过多的积压物品。清扫（SETSO）清除脏污，美化环境；将工作场所清扫干净；保持工作场所干净，亮丽的环境。目的:稳定品质清洁（SEIKETSU）形成制度，保持成果；将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，

5、并贯彻执行及维持结果。目的：将6S管理制度化。素养(SHITSUKE)贯彻到底，养成习惯；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。可通过晨会或班前会形式，提高全员文明礼貌水准。目的：小培养好习惯、守规则的员工。b)营造团队精神。安全(SAFETT)遵守规范，防患未然；维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：小减少工业伤害。b)保障公司财产。四.适用范围此方案适合本公司生产、质检、采购、办公室四大部门6S现场管理活动的推行，其他部门及类似工作环境的企业也可借鉴或

6、参考本方案。五、成立6S现场管理小组组长：田仁杰副组长：王双全纪律委员：郑琼斯组员：罗庆昌.李蓉.黄伟、陈薇林六、职责组长：K负责拟定6S现场管理推行方案;2、负责6S现场管理检查的推行策划;3.负责编制6S现场管理培训课件;组织带领小组成员每周不定期进行现场检查;5、主持召开6S现场管理检查改善会议;汇总各部门管辖区域检查不符合项并于看板公示。to副组长：K负责督导各部门管辖区域检查不符合项定期整改;2、参与6S现场管理奖.罚机制的拟定;3＞参与每周6S现场管理不定期现场检查工作及改善会议。纪律委员：K负责协助

7、组长处理各部门管辖区域检查不符合项整改工作;2.负责协助副组长督导跟催各部门管辖区域检查不符合项定期整改情况；3、负责每周6S现场管理不定期检查改善会议的会场布置工作;4、负责6S现场管理不符合项整改通知单的发放、整改措施的收发等相关工作。组员：1、参与每周6S现场管理不定期现场检查工作及改善会议;2、负责本部门管辖区域6S现场管理检查标准不符合项的职责划分、区域整改等相关督导工作;3、参与6S现场管理奖.罚机制的拟定。七、考核标准6S现场管理工作综合考核内容及评分标准生产车间序号项目规范内容违规扣分值1整理把永

8、远不用及不能用的物品清理掉5把一个月以上不用的物品放置指定位置2把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好2把3日内要用的物品放到容易取到的位置22整顿工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识5物品放置符合规划要求2物品放置分类整齐摆放，并标识5通道畅通，无物品占住通道b工艺文件、检验文件准确、统一、有效。5运输工具使用后归位，摆放整齐5仪器设备、工装、模具摆放整齐，并