现场管理与6S推行实务.ppt

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1、现场管理与6S推行实务在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。本PPT在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。目录第一章6S与精益化现场管理第二章6S概要与活动启动第三章6S规划与实施第四章现场改善手法第五章6S维持与推进第六章6S激励与深化第一章6S与精益化现场管理1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与

2、5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的基本目标6、从5S管理到精益生产7、现场管理的歌剧院模式1、企业运营的两大关键业务流程关键业务流程从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程制造成本↓生产效率↑开发周期L/T↓生产周期L/T↓环境保护直材

3、成本↓2、开源节流的主要途径PQ′P′利润=销售额-总成本=销售数量×（销售价格-单位成本）P=Q′×（P′-C）P—利润ProfitsQ′—销售数量QuantityP′—销售价格PriceC—单位成本Cost。C3、KPI与现场管理六要素CDQS人机料法环测5M1EPDCA4、现场管理六要素与5S素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1E5、现场管理的基本目标逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产6、从5S管理到精益生产安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理供应安定化管理现场安定化管

4、理标准化作业StandardOperation员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。作业环境管理作业标准管理作业管理标准化作业管理作业环境管理作业标准管理作业管理5S定置定位定点定容定量照明有效照明提高效率颜色环境、警示区分、提醒噪音降噪、隔音防护人-因工程标准化作业的作业标准管理作业环境管理作业标准管理作业管理方法执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录按要求检查并记录结果质量达到规定的质量要求7、现场管理的歌剧院模式基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提

5、升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧第二章6S概要与活动启动1、6S的含义及要点2、6S的核心目的3、6S导入四步骤4、现场管理的五个基础工具5、6S基础培训6、对比检查发现差距7、认识重要性建立紧迫感8、组建6S推进组织9、划分责任区域以责任到人10、宣传造势营造6S气氛1、6S的含义及要点素养整理整顿清扫清洁5S素养整理整顿清扫把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以●利于管理●便于取用●防止混乱整理2、开源节流的主要途径将必需的物品●分门别类●定置定位●摆放整齐●标识明确●妥善保管

6、整顿2、开源节流的主要途径清扫清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。2、开源节流的主要途径清洁持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。2、开源节流的主要途径人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。微笑的环境，微笑的心情:）素养从5S到7S素养整理整顿清扫清洁5SKPI安全节约人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。安全节约全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑冒

7、滴漏、节约点滴资源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。习惯良化——6S的核心目的习惯良化就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。2、6S的核心目的◆遵纪守法◆遵守规范◆按章操作◆守时守诺好习惯是好工作的基础——习惯是培养出来的　★习惯在改善中良化　★言传身教对习惯培养很重要　★细微的习惯，长远的人生！习惯习惯良化——6S的核心目的积极的心态自主的行动科学的方法→创造积极的变化看得见的教育创造变化环境育人积极的变化优良的环境有效的激励→影响人