一步法生产作业指导书

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1、受控状态:青岛百特玻璃钢有限公司步法”生产作业指导书一、“一步法”生产工艺流程图二、生产工序作业指导三、过程检验、“一步法”生产工艺流程图■…专检点二、生产工序作业指导1、钢管除锈钢管长度不允许短于6米，钢管除锈采用喷砂除锈。操作方法是当贮气管空气压力达到0.6Mpa后，开启喷砂罐（砂子采用石英砂），喷枪对准除锈物横向或纵向喷射3-5次，除锈等级达到GB/T8923-1988标准。2、钢管刷防腐漆钢管除锈达到标准后，应及时涂刷防腐漆，防腐漆采用耐高温环氧防腐漆，防腐漆应涂刷均匀、光滑、无漏点。防腐漆材料配比按说明书规定要求执行，使之完全固

2、化。3、钢管上平台把刷好防腐漆的钢管分清规格型号，码放在上管平台上，上管时应轻抬轻放，严禁磕碰、抛摔。4、钢管连接及送进4.1把钢管推入作业线轨边，装入合适的接头，当第一根钢管被送进后，推入第二根钢管和接头连接，以后依次连接；接头连接后应无松动现象，电机转速应大于钢管送进速度的30%。此种管径的产做完后，将所用接头放回原存放地码放。4.2送进送进机由两组斜形牙轮产生压力，并由配有变速器的的调速电机带动。前进速度可随意调整，可根据不同钢管和牙轮相切点的不同来调整完成，启动送管电机，一般各种型号钢管的送进速度如下：钢管规格*48"57<1)7

3、6*89*108*133e159-4)165送进速度米/分654.543.52.51.75、钢管密封钢管和钢管接头处用塑料粘胶带缠绕，杜绝泡沫浸入钢管里面；一般绕接头处缠绕3-4层，应压实。钢管是向前行走的，缠绕速度耍快、稳。防止压轮伤手，缠绕好后要划标记，以被机头处划接头标记。6、挤出机挤出6.1“一步法”生产线选用150型挤出机，电机功率为75千瓦。6.2加热不分分机头九段和模头四段加温，根据聚乙烯不同的指标选用不同的加热温度，一般分为：(l)200°C,(2)200°C,(3)205°C,(4)207°C,(5)210°C,(6)2

4、10°C,(7)215°C,(8)220°C,(9)220°C,(10)230°C,(11)235°C。各段点温度差为土15°Co6.3生产时提前二小时加温，当温度达到所需温度后恒温半小时方能开机排料。6.4挤岀机速度要由慢至快慢慢提高，并根据各种管径所需保护层的厚度调整挤出量的大小。各种管径生产时所用挤出量列表如下：钢管规格4)484>574)764)894)1084)1334)159-4)165挤出量斤/米1.922.833.544.77、机头成形6.1根据不同管径和钢管选用不同大小的机头和定径套，定径套后面有四根冷却用水管，水管在机

5、头后面固定，四根水管和冷却水和接，两进两出，开启水管用来冷却定径管，以避免聚乙烯料粘接公定径套。7.2开启挤出机排料2-3分钟后停机，清理机头口膜，然后包头，开启上下左右冷却水管，水管流量的大小耍适度，不能淋在机头各电路上；机头各电路要明确，上道工序所做标记和接头在机头、定径套等距离处做岀接头标记，以备下道工序修切用。7.3挤出机挤出的聚乙烯保护层要光滑，颜色均匀，壁厚保持一致。8、聚氨酯料喷射发泡8.1聚氨酯发泡所用原料主要是异氧酸脂（以下简称“黑料”）和组合聚醍（以下简称“白料”）两种。组合聚醛一般稳定性在四个月到六个月其性能无变化。

6、8.2发泡室有黑、白料罐各一个，由上料泵把两种原料分别灌装到里面，并和各自的比例泵相连。纶产吋将黑、白料带和压缩空气带与三叉喷枪连接，幵启比例泵调速电机和压缩空气，通过压缩空气使黑、白两种原料充分混合，发生化学反应，发泡直至成型。生产中应及时补充原料，剩余的原料应密封存放。7.3连接好的喷枪等机头包好头后，从机头尾端插入90cm并固定，压缩空气的压力应大于0.6Mpao8・4异氧酸脂和组合聚瞇，在四季不同的季节生产时，应选用适宜的料温和发泡及固化的时间，一般料温控制在17°C-23°C为宜，组合聚讎的发泡时间数据如下：钢管规格4)48-4

7、)894)108-4>165发泡、固化时间15秒35秒25秒60秒发泡成型后的产品中性密度不低于50Kg/m泡沫均匀一致，无空洞,不收缩和发酥现象。9、纠偏机纠偏9.1纠偏机由操作平台和纠偏小车两部分组成。各线路板（垂直、水平电源）探头电源板、电位器和气阀电源、送进调速器、泡沫送料调速器组成操作平台，由行走屯机、垂直水平电机、气阀、纠偏环、灯光组成纠偏小车。9.2开车前把钢管穿过机头和定径套，走至定位器处，垫上适宜厚度的泡沫，使钢管处于定径套的中心，合上纠偏环，调整纠偏不，使钢管同样处在纠偏环的中心位置，然后调整电位器为“0”位。6.3

8、退冋钢管至定径套口，开启挤出机排料，手动使挤出的聚乙烯料包在钢管的头部，而后走管，行走速度控制在正常速度的1/3,启动送料电机送料，打开灯光，发泡成型后，合上纠偏环，跟入自动纠偏,把钢管行走速