中控室简述题

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1、简述题1、煤粉水分大和小有什么危害？煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的活动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。煤粉水分过低时，产生煤粉自燃的可能性增大，对于挥发分高的煤,引起自燃爆炸的可能性也增大。2、煤的工业全分析包括哪些项目？当成份变化时从操作上应注意哪些调整？煤的工业分析包括煤中水分、灰分、挥发分的测定及固定碳的计算。此外还单独列出焦渣特性测定和发热值测定结果oCHONSP调整：1、加强煤磨操作，降低煤粉细度

2、和水分2、提高二次风温，兼顾二次风量3、提调整燃烧器位置，提高燃烧速度4、减少系统漏风5、加大通风量，改善煤粉燃烧环境4、当发现配料站混料后，如何处理？停止上料系统，检查现场入库情况，调整配料方案，加大检测频次5、在正常运转情况下，石膏皮带称突然故障停，应采取什么措施？立即止料，查明原因，及时处理。6、请分析在装载量不变的情况下，水泥磨的产量高低由哪些因素造成？物料粒度、水分、易磨性，磨机通风量7、在水泥磨的运行中，出磨物料少，怎样操作和处理?出磨物料越来越少应查找原因，根据具体情况及时处理。1、首

3、先检查喂料量，如喂料量少则增加喂料量。2、现场听磨音，如一仓发闷或二仓发闷则有满磨迹象，应减少喂料，严重时止料。8、如何调整燃烧器的火焰?轴流风、旋流风、煤风、中心风。改变风道出口截面积来调节出口风速，控制火焰长短，粗细9、如何判断预热器是否堵料？答：要求对差压、温度（物料、气流）等进行综合分析。10、篦冷机为何要采用厚料层操作？是不是越厚越好？答：A、提高入窑炉风温B、增加热回收C、减轻物料离析对冷却效果的影响不是，当篦下压力》冷却机风压时，冷却风无法吹透熟料层；或当篦床承受的荷载》传动装置许用载

4、荷时，篦床将被压死。这两种情况下料层厚度就不能再增加。（厚料层操作技术有利于增加熟料和冷却风的接触面积，并延长热交换时间。充分的热交换使热熟料得到了有效冷却，并且提高了二、三次风的温度，有利于热量回收及窑系统的优质高产。②厚料层操作显著地提高了篦冷机的单位面积产量（t/d.m2）o③厚料层操作使篦板受到了温度较低的冷料层的保护，避免了篦板与红热熟料的直接接触而受到的热损害。④与薄料层操作相比，厚料层操作在产量相同的条件下，熟料的滑动系数得到缩小，熟料的输送效率得到提高，篦床的推动次数相对减少，减少了

5、推动时的冲击载荷，对于延长传动、支承装置的寿命，减少事故等都有明显效果。）11、影响喂煤秤稳定的主要因素有哪些？答：水份仓料位秤体各部气体压力平衡12、试述冷却机堆雪人的成因及解办法。答：1、空气压力不足，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小。2、空气炮上没有助流。3、冷却机一定风量调节不合理。4、烧成温度高，扬料烧流。5、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。13、窑头呈现正压的原因是什么？①如果系统一直处于正压操作，可以按上述介绍的方法逐条排除。②如果突然一时呈现正压，则可能是塌料所致，或

6、有突然漏风处，或者是对某个风机进行调整后造成了影响。③如果是逐渐变成正压，很可能是煤粉热值逐渐升高导致燉烧温度变高，或者是缩口结皮、窑内结圈等原因使系统负压变化，甚至是风机的工作点逐渐改变的结果。14、简述熟料燉烧的过程？生料在燉烧过程中要经过干操、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成、熟料冷却、等六大过程，15、三率值对锻烧的影响？液相量计算公式是什么？在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，仁6O会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多

7、，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给锻烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于慨烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利LI450=3.0A1203+2.25Fe203L1400=2.95AI203+2.2Fe20316、球磨机内衬

8、板的作用？保护磨机胴体、提升研磨体高度，增大对物料的冲击力17、分解炉应具备哪些功能？将入分解炉的生料完成95%左右的分解任务，通过C5进入窑内。在炉内分燃料燃烧、放热、给生料传热、生料分解四个环节。衡量分解炉性能的好坏与运转正常的标志，不仅是生料入窑分解率达到95%,而且要使炉中温度高于出口温度。否则说明燃料在炉内未完全燃烧，或是燃烧速度慢，或是空气量不足、不均，或是煤与风混合不匀18、提高磨机产质量的措施？答（要点）：降低熟料粒度，改善熟料易磨性，降低熟料和磨内温