1钢筋加工工序技术交底

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1、沪昆客运专线工程技术交底编号：HKLH-JS001工程项目箱梁预制合同号CKTJ-5标单位工程名称钢筋加工工序技术交底施工单位中铁十二局集团第七工程有限公司隆回制梁场交底日期2011年月日交底地点隆回制梁场交底内容：1.总体工艺箱梁钢筋采用HPB235、HRB335级别。进场的钢筋原材在加工区制做成半成品，半成品分类堆放标识清晰；加工成型的钢筋分別在底腹板和顶板胎具上绑扎组合成型；用两台50T龙门吊先将底腹板钢筋运到底模上进行安装，再将液压内模吊入，接着吊装顶板钢筋并与底腹板钢筋连成整体。2.钢筋加工绑扎工艺流程具体详见附图一：钢筋加

2、工工艺流程图。3.钢筋技术要求3.1进场的钢筋经检验合格，钢筋分类入库，分批堆放整齐，防止锈蚀和污染。3.2钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。3.3成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直，调直后的钢筋不得有死弯。3.4钢筋的代换必须经技术部门或现场监理检算口符合有关规定方可代换。3.5以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60T为一批，不足60T也按一批计。4.钢筋下料4.1钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。工班根据施工图，做好钢筋下料单和加工大样图，据此下料、加工。当需要代换吋，必须经过工程技术部报请设

3、计院同意，H手续齐备。4.2下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。4.3钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±5mm。4.4在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；钢筋切断检查标准见表一1。表一1钢筋切断检查标准序号项H标准1钢筋切断长度偏差土10mm2钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹5.钢筋弯制5.1设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交

4、点的尺寸，如图1T至1-4所示。5.1.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径血$2.5d,钩端应留有M3d的直线段（图-1）。5.1.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度M3d,直钩的弯曲直径dm^5d（图-2）。5.1.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图1-3）。5.1.4使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图1-4）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径

5、的2.5倍；弯钩平直部分的长度为：一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。5.2钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硕、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作并向主管工艺技术人员反映，查出原因正确处理。5.3弯制钢筋时，当钢筋直径220mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径^12mm时不得超过5根。5.4箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。5.5钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做防锈蚀和污染。5.6钢筋截切及成型允许偏差应符合TBJ1020

6、3-2002标准中9.1.3条规定，钢筋成型须定期抽检，梁场开工时检查一次，正常施工中每月抽检一次，钢筋成型检查标准见表-2。钢筋成型标准表一2序号项n标准1标准弯钩内径$2.5d(180°),5d(90°)2标准弯钩平直部分$3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起位置误差±20mm5箍筋、蹬筋屮心距尺寸±3mm6成型筋外观平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状注：d为钢筋肓径6.钢筋的连接6.1钢筋的连接采用闪光对焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时的环境气温不低于0°C。6.2钢筋焊接接

7、头外观必须符合下列规定：6.2.1接头周缘应有适当的徹粗部分。6.2.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。6.2.3接头弯折的角度不得大于3。o6.2.4接头轴线的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mmo6.3焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。6.4焊接接头应熔接良好，完全焊透，表面不得有伤痕及裂缝。6.5焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换工种吋，为了保证焊接质量，应检查既定的焊接参数，焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。焊接抽样按每批不得多于200个接头。焊接接头检查标准表

8、表一3序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头强度试验合格3接头偏心<0.Id,不大于2mm4轴线曲折角W3°5钢筋焊接后外观良好6墩头明显7・成品保护措施7.1加工完毕的钢筋不得在上面踩踏行走，及时摆放到指