车间和班组管理培训

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1、附件4车间和班组管理培训课程安排计划表 （课程）模块培训基本内容培训课时授课教师备注合计讲授练习/讨论姓名职称管理者的定位与角色认知1、企业需要什么样的基层干部2、基层干部对自己的角色应具有的基本认识3、一线主管的作用及职责4、领导和员工对基层干部的期望5、新上任干部应注意的事项6、案例：班组长的作用认知844车间和班组（一线主管）的职业理念（品格第一）1.能完成100%，绝不只完成99%2.一线主管必须修炼的十大职业操守3．服从上司，服从是一种美德4.如何提高团队服从力，维护上级权威5.积极心态，锐意进取6.敢

2、于承担责任，正确对待问题和不足7.不讲哥们义气，但求工作原则8.对自己的职业绝对忠诚9.自信、自律、理解10.公私分明，祸从口出11.一线主管怎样做才能让上司更满意12.一线主管高效管理八法则844车间班组现场管理1、现场管理的含义、对象和范围2、现场管理应该达到的标准和要求3、现场管理不良案例分析4、如何规划现场5、做好现场定置管理的要点与要求6、现场定置管理的案例图片学习7、5S的含义及作用8、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项9、实施5S优秀与不良实际案例图片对照1082班组日常管理1.日常管理实用的表

3、格2.如何开好班前现场早会案例模拟3.如何做好周、日生产排程工作4.流水线管理特点、技巧5.班组常见的目标管理，产能、效率、稼动率、物耗的计算案例6.如何提高产线综合效率7.5M1E班前确认工作法8.如何做好班中监督和纪律管理工作9.如何做好交接管理工作10.班后的三大重要报告：质量/成本/效率11.如何做好生产设备点检和维护12．如何对闲置设备、工夹具及模具管理13.如何做好标准工时及标准化管理14．如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更15.如何有效地处理工序瓶颈16．如何进行新产品试管理1082班组材料及成本

4、管理1.生产现场七种典型浪费分析与改进2.如何对物料实施ABC分类管理3.如何管理车间物料4.如何正确地处理车间过剩余料5.如何处理不良物料6.如何配合财务5做好现场物料盘点工作7.如何通过备品、备件的控制减少浪费8.车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)9.如何树立一线员工的成本观念10.如何防止员工虚报加班844班组人员管理1.观念：没有不好的士兵，只有无能的将军2.管理的五项基本职能3.管理无小事案例分析4.一线主管如何树立威信，获得员工的支持5.一线主管应达何种标准6.一线主管如何使用OJT培

5、训员工及案例分析7.一线干部如何挖掘员工潜能及案例分析8.如何激励、批评和表扬一线员工的技巧9．领导激励部属的六个注意事项、十一个激励措施平台10.班组中授权方法和技巧及流程844班组质量管理1.观念：品质=90%的意识+10%的知识2.如何预防不合格的产生，提高全员质量意识3.首检、巡检及首检适应的范围4.如何实施三检制：自检、互检、专检5.5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤6.一线主管如何运用脑力风暴法解决质量问题7.典型实用的QC工具正确使用案例因果图8.品质异常处理案例，如何进行返工返修9.质量异常

6、时，不良问题追溯处理案例10.如何做好换线品质控制11.如何将颜色管理巧妙应用于现场质量控制及案例12.如何做好现场不合格品的控制88时间管理1.观念：时间是人生最宝贵的两项资产2.时间管理及四代时间管理理论3.一线主管浪费时间的十大误区4.时间管理象限法5.如何树立一线主管的时间价值观6.讨论：一线主管日常工作与时间管理7.怎样减少工作中的“救火”现象8.一线主管时间管理的具体方法9.一线主管如何做好时间管理表10.如何活用时间四招44团队建设1.引论：人是企业唯一“动态”的资源2.什么是团队？它与群体有何区别

7、？3.建设成功团队的四个阶段4.建设成功团队需注意哪些事项5.衡量高效团队的七大标准6.三分战略七分执行7.构成执行力的三大核心流程8.影响企业执行力不佳的九大原因9.如何营造“有执行力”的企业文化10.如何全方位打造团队执行力——讲解+案例+互动研讨+问题答疑+NLP技术启发——44总复习按宁波市企业联合会、宁波市企业家协会培训服务中心编写的教学大纲知识要求复习321考试培训考试采用书面闭卷答题方式，成绩为百分制计分，60分为合格；通过者可获宁波市车间和班组管理岗位合格证书3合计总课时745321内容可以根据企

8、业实际调整