数控铣床钻孔加工实例教案

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1、钻孔加工实例电子教案授课时间：年月日第次课教案完成时间：年月课程名称：《数控铳床加工工艺与编程操作》年级：专业、层次：中职学时：6授课形式：理论课程类型：基础课课程性质：必修课考核形式：考试授课题目：第四节钻孔加工实例（一）知识目标1.掌握挖槽加工常用方法2.掌握挖槽铳削加工的基本方法及编程（二）能力目标1.培养学生动手操作能力2.会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；内容：一、加工准备1、坯料选择根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100亳米，宽80亳米，高20

2、亳米。2、刀具选择根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（T04），并设定刀具半径补偿值（D4）5.00和刀具长度补偿值。3、夹具选择根据图样特点和加工部位，可选用平口虎钳装夹工件，伸出钳口6-8mm左右，垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。4、选择编程零点根据图样特点，确定工件零点为坯料上表面的屮心，并通过对刀设定零点偏置G55o二、图样数学分析如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的能标值如表7-4所示：1、HNC-21M系统和FANUCOi系统程序

3、程序内容说明00004;程序名为00004G17G90G40G21;G55;竝工楼标系T04;选定4号刀具GOOXOYO.;刀具定位于工件中C、G43Z50.H04;建立具长度补偿，并定位于返0¥面M03S954;启动主轴，设定转速(切削速度约为30米/分)M08;打开冷却液G99G73X32.5Y0Z-25R10Q2.0F20;(G99G73X32.5Y0Z-25RIOQ-2.0P2KIF20;)啄式钻通孔,深度为25毫米(HNO21M系细G73X-32.5Y0Z-25R10Q2.0F20;(G73X-

4、32.5Y0Z-25RIOQ-2.0P2KIF20;)啄式钻通孔，深度为25毫米(HNC-21M系细G00G49Z50.;取消刀具长虧卜偿，并定位于返回平面M09;关闭冷却液M05;停止主轴M30;程序结束程序内容说明G17G90G40G71G55建立工件坐标系T4D4选定4号刀具，并建立刀具长度、半帥尝GOOXOYO.;刀具走位于工件中心Z20刀具走位于安全平面M3S954启动主轴，设定转速（切削速度约为30米/分）M8打开冷却液G00X32.5Y0.;刀具走位于工件中心CYCLE81(20,0,10f

5、,25)钻通孔，深度为25毫米四、注意事项1、钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；2、麻花钻的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/4〜1/3。3、锂孔吋，应用试切法来调节锂刀；4、C10毫米孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳和刀具。教学方法和教具：讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。教学重点、难点：重点：；掌握钻孔铳削加工的基本方法及编程难点：掌握钻孔加工常用方法学生学习方法：积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的

6、讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。课后记:1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性3.学生基础知识薄弱，有个別知识点学生比较难理解4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。