数控铣床钻孔加工实例教案.doc

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1、钻孔加工实例电子教案授课时间：年月日第次课教案完成时间：年月课程名称：《数控铣床加工工艺与编程操作》年级：专业、层次：中职学时：6授课形式：理论课程类型：基础课课程性质：必修课考核形式：考试授课题目:第四节钻孔加工实例（一）知识目标1.掌握挖槽加工常用方法2.掌握挖槽铣削加工的基本方法及编程（二）能力目标1．培养学生动手操作能力2．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；内容:一﹑加工准备1﹑坯料选择根据图样可知坯料经粗加工后，应保证长100毫米,宽80毫米,高20毫米。2﹑刀具选择根据图样分析可选用直径为10.00毫米的麻花钻（

2、T04）,并设定刀具半径补偿值（D4）5.00和刀具长度补偿值。3﹑夹具选择根据图样特点和加工部位,可选用平口虎钳装夹工件,伸出钳口6～8mm左右,垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。4﹑选择编程零点根据图样特点,确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。二﹑图样数学分析如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7-4所示：三﹑参考程序1﹑HNC-21M系统和FANUC0i系统程序四﹑注意事项1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大,约

3、为平面进给量的1/4～1/3。3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具。教学方法和教具:讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。教学重点、难点:重点：；掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程难点：掌握钻孔加工常用方法学生学习方法：积极配合老师的课堂活动，思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作。课后记：1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性2.教学过程主要以老师为主体，缺少互动性3.学生基础知

4、识薄弱，有个别知识点学生比较难理解4.根据书本上的基本知识及制作方法的介绍，学生进行相关的实践操作。