《pcb流程》防焊作业手册1

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1、制作：审核：批准：部门：部门：部门：日期：日期：日期：文件分发状态总经理()内层()IQC()生产部()压合()IPQC()品质部()钻孔()FQC()工程部()1电镀()()工艺部()图形转移()E-T()计划部(<)1蚀刻()LAB()行政人事部()绿油()WB()市场部()文字()QE()采购部()成型()DC()财务部()测试()()文件发行/修改摘要修订次修订日期修订内容修订人审核批准★一、阻焊前处理作业指导书1.0目的建立设备操作及详细作业规范，以保证品质，提高生产效率，并作为设备保养，员工操作规范化。2.0适用范围本作业规范适用于阻焊前处理操

2、作及保养3.0定义与职责3.1前处理主要清楚板面油渍、异物、氧化，提高油墨的附着力3.2生产部职责：3.2.1员工负责按照工艺提供的参数进行生产，并做和关记录，组长负责监督；3.2.2员工按作业要求时对机器操作和机器设备的日常保养，点检并记录，组长负责监督。3.3品质部职责：3.3.1IPQC负责对牛产部的质量、保养、操作、作业参数和作业环境进行稽核，保证产詁负责客户要求。3.4工艺部职责3.4.1评估和提供主产过程屮各种要求的实现方法。4.0参考文件和资料4.1流程管制卡4.2设备操作说明书5.0作业安全危险源触发条件危害程度事件原因结果预防措施烘干机段咼

3、温手部、臂部烫伤1.裸手触摸机器表面2.裸臂接触机器表面人员伤害1.开启机器时戴手套。2.冷却后再触摸传动装置旋转中带入衣物夹伤检查机器时停止传动1.人员受伤•财产损失/化学品泄露1•添加药水方法不对2.搬运不当3•槽体破裂1•皮肤烧伤2.衣物腐蚀3.化学品外泄1•培训不当2.点检不到位1.人员受伤2.财产损失1.轻装轻卸2.配专用手套和眼罩3.缓慢添加药液4.日常点检和维修到位。6.0站质要求及判定标准类别项目品质要求测量工具操作方法测试频率功能性测试水破试验M15S秒表45度角目视1次/班刷幅无狗牙状直尺/罪林尺将板取出川工具测量幣痕的幅度（取三点测量，

4、计算平均值）7.0工艺操作流程7.1开机流程开启总电源开关一开启控制段远开关一人机界而口动显示操作步骤（依次开启）7.2关机程序依次关闭人机操作界面开关f关闭电源开关f关闭总电源8.0工艺操作过程及操作条件8.1工艺参数项目要求范围反应计划频率下限上限中限500#刷幅12mm18mm15mm调整1次/班刷压2.2A2.7A2.5A调整1次/料号输送速度2・3m/min2・8m/min2.5m/min调整1次/开机酸洗压力0.8kg/cm21•5kg/cm21.2kg/cm2调整1次/开机高压水洗压力4kg/cm26kg/cm25kg/cm2调整1次/开机溢流

5、水洗压力1.0kg/cm22.0kg/cm21.5kg/cm2调整1次/开机溢流水流量3L5L4L调整1次/开机H2S04浓度4%6%5%调整1次/班烘干温度80°C90°C85°C调整1次/班水破时间M15S1次/班微蚀液CU2+>50g/l调整1次/班8.2工艺操作过程8.2.1药水更换流程流程要求1•排液打开机台左下角排水阀门2.清洗槽体用清水将缸体及输送面擦洗干净〜排完污水一关闭排水阀3.加清水打开进水阀门注入清水，当液面达到正常水位时，关闭进水阀门，盖上槽盖4.配槽a.添加药液时必须关闭整个机器b.要戴长袖的耐酸碱的胶手套及防护而罩C.倒置硫酸吋桶

6、少量筒成倾斜状，缓缓的倒入量筒中d.用量杯量取5升硫酸倒入化学槽内，应缓慢倾斜虽筒的口壁与槽液间距为3-6cmC.身体和衣物尽量不要太接近槽体f.添加完毕后，循环5-8分钟，使药水达到最佳（浓度4—6%）5.取样/分析从化验室取清洗干净的量杯量取5-10毫升做好标记送入化验室进行化验6.确认由化验宗将结果回馈现场值机员，值机员根据化验结果调整药水至正常值8.2.2刷幅测试流程流程要求1.准备3.关闭传送b.将刷轮之刷压减小使刷轮与锯轮分离C.准备总尺及基板2.测试乳将基板放入入料处b.打开传送C.当板行至刷伦正下方时停止传送d.打开水洗及磨刷慢慢加至刷压在要

7、求范围内磨刷3—5s.依次完成其它刷轮e.关闭水洗及幣刷f.将板取岀直尺暈取同一条刷痕3点之宽度g.三点宽度相差不可超过2mmh.每班需操作员按测试表要求进行测试，并交于TPQC审核:如不合格则须整刷3.调整a.当刷幅测试两边宽屮间窄时须整刷，若一边宽一边窄则须调報刷轮水平b.整刷时将整刷钢板放入与刷幅测试方法相同c.磨刷3-5min取出钢板后再进行刷幅测试，不合格再进行整刷直至0K8.2.3水破试验流程流程要求1.准备a.检查机器各参数是否正常b.取2PNL板厚相同未钻孔铜板C.准备秒表2.测试a.打开传送b.将1PNL铜板放入入料处C.当板行至刷伦时调報

8、刷压在要求范围内d.取另1PNL铜板放入入料处按已调