手工电弧焊的工艺参数和运条方式

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1、手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧一、手工电弧焊工艺参数选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。1、焊条直径它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度、施焊位置、焊接层数以及工作效率来决定。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据如下。在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径

2、应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。2、焊接电流（1）影响焊接电流大小的因素焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常，焊接电流和焊接直径有以下关系：I=kxd其中I——焊接电流（A）；d——焊条直径（mm）；k——经验系数当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60对于一定直径的焊条，

3、焊接电流如下选择（2）焊接电流对焊缝质量的影响3、电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，不论那种类型的焊条，电弧长度基本不变，而且尽可能用短弧焊接，只有这样才能保证整条焊缝的熔宽和熔深一致，从而获得高质量的焊缝。短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。4、焊接速度焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有所要求的外形尺寸，且融合良好。在其他工艺参数不变的情况下：焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷；焊接速度过小

4、，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。5、焊接层数在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算：n＝δ/d式中：n为焊接层数；δ为焊件厚度(mm)；d为焊条直径(mm)。6、焊接电源种类和极性的选择用交流电源焊接

5、时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。二、运条方式运条定义：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。运条包括：沿焊条轴线的送进1沿焊缝轴线方向的纵向移动3横向摆动

6、2焊接时焊条运条分为：向下运动、向前运动、向左右运动。常用的运条方式有：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。1、向下运动引弧后，焊条开始熔化，为保持一定的焊接电弧，必须使焊条随着熔化而均匀向下运动，且两者速度应该一致。若向下运动速度低于熔化速度，电弧会拉长，以致熄灭；反之，焊条会工件接触，形成短路也会熄灭电弧。2、向前运动电弧稳定的情况下，焊条从焊缝起点沿着焊接方向移动称为向前运动。移动速度与电流强度，焊条直径、焊缝种类有关。速度太快，来不及熔化焊件，会形成飘浮焊缝；反之，焊件温度过高，熔池加大，焊

7、缝增宽，烧损有益元素，焊接质量下降。显然，在焊条向前运动的同时，必须有向下运动，否则，电弧将熄灭。3、左右运动焊条做左右摆动，使焊缝两边熔化良好，促使焊渣浮到焊缝表面，减少夹渣和气孔。根据焊件性质、焊缝形状和位置，应选择适当的摆动形式。常用运条手法：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。为控制熔池温度，使焊缝具有一定宽度和厚度，焊接时，焊条必须作有规则的运动。（1）直线形运条法：直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图a所示（2）直线往复运

8、条法：直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，，适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊接，如图b所示。（3）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，用于较厚板的焊接，如图c所示。（4）月牙形运条法：月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，焊缝余高较大，气孔、夹杂少。如图d所示。（5）三角形运条法：三角形运