数控车床技能鉴定培训单元13技师零件加工实例

《数控车床技能鉴定培训单元13技师零件加工实例》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控车工技能鉴定培训教程第四篇典型零件加工实例模块单元13技师零件加工实例13.1技师零件加工实例113.2技师零件加工实例213.1.1零件图及评分标准13.1技师零件加工实例1图13-1（a）件1零件图图13-1（b）件2零件图图13-1（c）组合零件图表13-1技师职业技能鉴定样例评分表13.1.2制定数控加工工艺方案表13-2工具、刃量具清单1、加工准备2、加工工艺方案分析如下（应特别注意工件各表面的加工次序）：（1）加工件2右端内轮廓，保证尺寸Φ320＋0.021、R27、60°±2´，同时车削通孔Φ28（为后续内轮廓加工准备的工艺孔），以保证下一工步的校正

2、表面。（2）掉头装夹件2，以Φ28内孔表面校正工件，加工件2左端内轮廓，保证尺寸Φ310＋0.021、M30×1.5-6H，同时还保证了螺纹与内孔的同轴度。（3）采用一夹一顶的装夹方式加工件1左端外轮廓，保证各项精度要求，同时保证外圆Φ57的长度尺寸大于60mm，以保证下一工步的校正表面，加工过程中可以用件2进行试配。（4）掉头装夹件1，采用要一夹一顶方式装夹，以Φ57外圆表面校正工件，车削局部外轮廓及辅助工艺螺纹，保证尺寸Φ310-0.021、R10。（5）不拆除件1，螺纹配合安装件2，加工件2外轮廓，保证件2外轮廓的各项精度要求。（6）拆下件2，仍采用一夹一顶的装

3、夹方式加工件1右端外轮廓，用件2试配。（7）拆下工件，去毛倒棱并进行自检。3、加工难点分析（1）件2外轮廓加工加工件2外轮廓时，如采用单件方法加工，则工件因无法装夹而无法正确的加工。为此，加工完件2内轮廓后，外轮廓采用螺纹组合的加工方法进行加工，但由于件1没有外螺纹，因此，加工件1右端外轮廓时，应先加工出如图13-2所示的工艺螺纹，待组合加工完成件2外轮廓后，再将工艺螺纹车去。图13-2工艺螺纹（2）基点计算（a）件2中局部基点坐标（b）件1中局部基点坐标图13-3基点坐标（3）椭圆轮廓加工加工本例椭圆轮廓时，以Z坐标作为自变量，X坐标作为因变量。Z坐标的增量为-0.

4、1mm，根据椭圆公式得出X坐标。采用公式编程时，应注意曲线公式中的坐标值与工件坐标系中坐标值之间的转换。编程过程中使用的变量如下：#101或R1非圆曲线公式中的Z坐标值，初始值为15.0；#102或R2非圆曲线公式中的X坐标值（半径量），初始值为8.60；#103或R3非圆曲线在工件坐标系中的Z坐标值，其值为#101-15.0；#104或R4非圆曲线在工件坐标系中的X坐标值（直径量），初始值为#102×2。13.1.3数控加工程序表13-3件2外轮廓参考程序表13-4件1右端外轮廓参考程序13.2技师零件加工实例213.2.1零件图及评分标准图13-4（a）件1零件图

5、图13-4（b）件2零件图图13-4（c）件3零件图图13-4（d）零件组合图表13-5工件评分表13.2.2制定数控加工工艺方案表13-6工具、量具、刃具清单1、加工准备2、相关知识与工艺方案1）实操考核的操作要求（1）最合理工艺方案（2）最有效的精度保证（3）最佳刀具路线（4）最短时间2）实操考核的应试策略（1）确定加工流程（2）注意各项精度配分值的大小（3）把加工程序分细（4）尽可能多用固定循环（5）采用手动操作及MDI操作来完成部分切削工作（6）选用合理的切削用量参数（7）保证程序的正确性（8）分段实施，分布推进（9）安全第一3、加工难点分析（1）快速熟练地进

6、行装夹校正，通常一次装夹与校正不能超过10分钟；（2）快速正确地编程，通常后道工序的编程可在前道工序的加工过程中进行，即采用后台操作的方式进行编程；（3）在可靠装夹的前提下，选择合适的切削用量参数；（4）对机床的各种加工方式操作熟练，既可采用编程加工，也可采用手动或MDI方式加工；（5）合理选择工序、工步，不能做一步看一步，应全盘考虑加工流程；（6）快速进行对刀，通常一把刀的对刀时间不能超过5分钟；（7）正确进行测量，减少修正时间；（8）减少无效的辅助时间。4、加工方案分析（1）加工件2右侧内、外轮廓，内轮廓除加工出圆弧轮廓外，还要加工出Φ17通孔，用于掉头装夹后的校

7、正，外轮廓主要加工出用于掉头装夹的装夹表面；（2）掉头装夹件2，以前一工步加工出的Φ17通孔为校正面，加工件2左端内、外轮廓，保证Φ53外圆、外圆槽、内孔和内锥孔的各项加工精度；（3）加工件1右侧内、外轮廓，保证端面槽、外圆锥、内孔的各项精度要求，用件2左侧轮廓与之试配，保证配合精度要求；（4）加工件3右侧内、外轮廓，保证Φ55外圆尺寸和Φ20内径尺寸的精度要求；（5）掉头以一夹一顶的方式装夹，加工件3左侧外轮廓，保证外圆轮廓及外螺纹的各项精度要求；（6）不拆除件3，同时安装上件1和件2，采用一夹一顶的方式装夹，加工出件2的凹外轮廓，保证圆弧光滑过渡